[發明專利]片材制造方法及片材制造用噴嘴

無效

• 申請號: 01144065.1
• 申請日: 2001-09-26
• 公開（公告）號: CN1358619A
• 公開（公告）日: 2002-07-17
• 發明（設計）人: 千木良宣嗣;野村文保;岡城英敏;佐野高男;遠山正治
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: B29C47/16
• 分類號: B29C47/16;//B29L700
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 陳健

1.一種片材制造方法，從形成在噴嘴上的縫隙排出的熔融材料來做成片材并使該片材接觸輥進行固化的片材制造方法，其特征在于：排出時形成的片材端部厚度是片材寬度方向中央部厚度的2-80倍，并且，從噴嘴排出至接觸到輥的熔融材料的寬度方向各部的軌跡的分布寬度h低于15mm。

2.根據權利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：排出時形成的片材端部的厚度是片材寬度方向中央部厚度的3-30倍，并且，從噴嘴排出至接觸到輥的熔融材料的寬度方向各部的軌跡的分布寬度h低于5mm。

3.根據權利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：噴嘴縫隙端部中的熔融材料的溫度與中央部中的溫度是獨立進行調整的。

4.根據權利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以噴嘴縫隙端部中熔融材料排出時的溫度低于中央部中的平均溫度的形式排出熔融材料。

5.根據權利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以熔融材料接觸到輥的點的輥轉動方向的位置在寬度方向中分布寬度L小于10mm的形式排出熔融材料。

6.根據權利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以熔融材料接觸到輥的點中的最上游點A處于從冷卻輥外周面上的頂點沿外周面至兩側75mm范圍內的形式排出熔融材料。

7.根據權利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以噴嘴縫隙位置配置在比通過冷卻輥回轉軸線的垂直線更輥轉動方向中的上游側處的形式排出熔融材料。

8.根據權利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以熔融材料從噴嘴縫隙排出的方向與熔融材料接觸輥點中的最上游點A處的輥外周面的切線方向的夾角為30-75°的形式排出熔融材料。

9.根據權利要求1所述的片材制造方法，其特征在于：以熔融材料排出時，片材寬度方向的溫度偏差大小相對于從縫隙排出的熔融材料溫度與室溫差的絕對值在3％以內的形式加熱噴嘴。

10.一種制造片材用噴嘴，是從縫隙排出熔融材料制成片材的噴嘴，其特征在于：具有至少在噴嘴縫隙中央部對熔融材料進行加熱的熔融材料加熱裝置以及相對縫隙中央部獨立地對縫隙端部附近的熔融材料溫度進行調整的端部熔融材料加熱裝置。

11.根據權利要求10所述的片材制造用噴嘴，其特征在于：端部熔融材料加熱裝置具有使噴嘴內部流通熱交換用流體的流路。

12.根據權利要求10所述的片材制造用噴嘴，是把從縫隙排出熔融材料變成片材的噴嘴，其特征在于：把用于加熱唇部的加熱裝置配置成使形成縫隙的一對唇部至少一方寬度方向溫度偏大小在從縫隙排出熔融材料的溫度與室溫差絕對值的3％以內的形式。

13.根據權利要求10所述的片材制造用噴嘴，是把從縫隙排出熔融材料變成片材的噴嘴，其特征在于：形成縫隙的一對唇部件的至少一方配置有加熱裝置，該加熱裝置是一體形成的加熱體，并滿足下列關系式：

L0＜L＜1.2×L0?????(I)

(這里，L0表示被加熱的唇的寬度方向長度，L表示被加熱的唇的寬度方向加熱體的長度。)

14.根據權利要求10所述的片材制造用噴嘴，是把從縫隙排出熔融材料變成片材的噴嘴，其特征在于：形成縫隙的一對唇部件的至少一方配置有加熱裝置，該加熱裝置具有在唇部件的寬度方向中安置的、能分別獨立調整溫度的N個(N＝2，3…)加熱體，并滿足下列關系式：

dn≤t且(Ln/dn)≥≥0.1且L0＜La＜(1.2×L0)

?????(n＝1，2…N-1)??????????????????????(II)

(在此，L0是指A唇或B唇的寬度方向長度，Ln是從一端數第n個加熱體的寬度方向長度，dn是從一端數第n個加熱體和第(n+1)個加熱體間寬度方向的間隙的距離，t是加熱的唇部平均壁厚，La是指N個加熱體長度Ln與加熱體間間隙距離dn的總和。)

15.根據權利要求10所述的片材制造用噴嘴，其特征在于：加熱裝置是從外部對唇部件的前端部進行加熱的。

16.根據權利要求14所述的片材制造用噴嘴，其特征在于：前述N個加熱體間的間隙是用良導熱體連接的。