[發明專利]以銅和氯活化的硫化鋅電致發光磷光體的制備方法

無效

• 申請號: 01143707.3
• 申請日: 2001-12-18
• 公開（公告）號: CN1361649A
• 公開（公告）日: 2002-07-31
• 發明（設計）人: B·R·瓦迪;S·K·諾爾斯羅普
• 申請（專利權）人: 奧斯蘭姆施爾凡尼亞公司
• 主分類號: H05B33/10
• 分類號: H05B33/10;H05B33/14;C09K11/08
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 盧新華,羅才希

本發明要求2000年12月18日提交的臨時專利申請No.60/256277的優先權。

技術領域

本發明涉及磷光體，更具體地說涉及電致發光磷光體。再具體說涉及改進這種磷光體的半壽命的方法。

背景技術

磷光體是一類已知的在一種能量形式激發下會發射電磁輻射的材料。通常，磷光體的發射是在可見光譜范圍。這些磷光體是由其所敏感的能量形式來描述的，因此可分為：陰極射線管磷光體，它被電子撞擊激發而放射；光致發光磷光體，它由錒系輻射激發而發射；X-射線磷光體，它由X-射線撞擊激發而發射；和電致發光(EL)磷光體，它在交變電場中受激發而發射。本發明涉及這后一種材料，特別是基于由Cu和Cl活化的ZnS的磷光體。

EL磷光體有許多工業上的應用，如LCD背光燈、復印機、汽車操縱盤顯示器、夜間燈、控制盤照明、應急照明、表盤等。它們的重要性在于其長壽命和高電阻，使其運行非常經濟；但是，這些大部分是磷光體的材料會隨時間損失其一些光效率。

因此能增加這些材料的壽命是對現有技術的改進。

發明內容

本發明的目的是消除現有技術的缺點。

本發明的另一目的是改進EL磷光體。

本發明一方面的目的是通過改進ZnS∶Cu，Cl電致發光磷光體的半壽命方法來達到的，其中的改進包括將由ZnS∶Cu，Cl組成的預先第一次燒制過的材料與一定量的MgSO₄·7H₂O一起燒制，以形成第二燒制材料，其用量為0.015-0.15摩爾MgSO₄·7H₂O/摩爾ZnS。

由此處理過的磷光體的半壽命的改進達14％。

本發明最佳實施模式

為較好地理解本發明及其它目的和優點以及其效能，可參閱下列內容和所附權利要求。

第一燒制材料按如下制備：將合適量(如現有技術已知的)的含1重量％氯化物的ZnS、作為主活化劑的CuSO₄和ZnO與按ZnS重量計的含30％BaCl₂、3％MgCl₂和2％NaCl₂的助熔劑材料混合在一起。該混合材料置于有蓋的坩堝中，并在1205℃的爐中燒制2小時15分鐘。為了得到較小粒度的第一燒制材料，燒制時間通常限制到3小時。

燒制后，從爐中取出塊狀物、冷卻并用去離子水(下稱D1)洗滌以去除助溶劑、然后干燥該材料。干燥的材料再經機械功如在粉碎機中破碎一定的時間，以導致或增加六角形ZnS向立方形ZnS的轉變。破碎時間通常約為1.5小時。在該處理階段的第一燒制材料基本上是EL非活性的。

在現有技術中，這種第一燒制材料要接著與CuSO₄和ZnSO₄·7H₂O一起經第二次燒制以形成EL磷光體。此材料作為下面說明的對照試樣。已發現，如果用MgSO₄·7H₂O取代ZnSO₄·7H₂O可使EL磷光體有明顯改進。

為說明本發明，利用兩組第一燒結材料(下稱FFM)。列于表I中的代號為351-47的第一組是在第一步燒制中燒制3小時。列于表II中的代號為351-69的第二組是第一步燒制中燒制5小時15分鐘。表I和表II給出在第二次燒制中的組分和使用的量。