[發明專利]平版印刷版支承體制造方法及制造裝置

有效

• 申請號: 01141828.1
• 申請日: 2001-09-19
• 公開（公告）號: CN1344626A
• 公開（公告）日: 2002-04-17
• 發明（設計）人: 澤田宏和;松木昌也;上杉彰男;久保田洋夫;松浦欣也
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B41N3/03
• 分類號: B41N3/03
• 代理公司: 北京北新智誠專利代理有限公司
• 代理人: 王初

1、一種平版印刷版支承體制造方法，包括對鋁合金板實施粗面化處理的粗面化處理工藝和對粗面化處理后的鋁合金板實施陽極氧化處理的陽極氧化處理工藝，其特征在于：前述粗面化處理工藝至少包括由堿處理工藝和酸處理工藝組成的去污處理工藝，在前述酸處理工藝中，把供給濃硫酸和/或水的酸溶液濃度控制為所使用的酸溶液電導度實測值在設定值±15％范圍內，其比重實測值在設定值±10％范圍內。

2、根據權利要求1所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：前述比重設定值是1.15-1.30，前述電導度設定值是450-1150mS/cm。

3、根據權利要求1所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：前述酸溶液硫酸濃度為170-800g/升。

4、根據權利要求1所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：前述酸溶液Al³⁺離子濃度為5-100g/l。

5、根據權利要求1所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：前述酸溶液溫度為30-65℃。

6、根據權利要求1所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：前述酸溶液Al³⁺離子濃度為10-40g/l。

7、根據權利要求1所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：作為前述酸溶液，使用相對酸溶液中整個酸性成分含有重量為30％硫酸的液體。

8、根據權利要求1所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：前述鋁合金板中其鋁含量在99wt％以上，從表層至10μm以內存在的FeSi系金屬中間化合物每單位面積的存在率高于1％；前述酸溶液含有300-800g/升濃度的硫酸，溫度為65-90℃。

9、根據權利要求1所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：前述鋁合金板中其鋁含量在99wt％以上，從表層至10μm以內存在的以Si為主成分的析出物及結晶物每單位面積的存在率合計高于1％；前述酸溶液含有300-800g/升濃度的硫酸，溫度為65-90℃。

10、根據權利要求9所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：在經過前述各工藝后獲得的支承體中從表層至10μm以內存在的以Si為主成分的結晶物及析出物每單位面積的存在率低于0.5％。

11、根據權利要求1所述的平版印刷版支承體制造方法，其特征在于：前述堿處理工藝中使用的堿溶液pH大于10、溫度為25-80℃；前述酸溶液處理工藝中所用前述酸溶液濃度為300-800g/升、溫度為60-90℃；前述堿處理工藝和酸處理工藝中各處理方法為噴淋方式；前述堿溶液或前述酸溶液的供給量為5升/m²，并且在前述酸處理工藝中設置有把從鋁合金板脫落的析出物從前述酸溶液中分離收集的收集裝置。

12、一種平版印刷版支承體制造裝置，特征在于：至少具有利用酸溶液進行酸處理的去污處理槽和貯留前述酸溶液的循環槽；配置有送液循環系統，該系統為至少有一對送液管連接著該循環槽和前述去污處理槽，在該去污處理槽內對鋁合金板進行酸處理，把酸處理后的酸溶液通過另一個前述送液管送到前述循環槽中；在前述循環槽上還至少設置通過控制酸溶液電導度和比重來控制酸溶液濃度的控制器和供給濃硫酸和/或水的供液裝置；前述控制器是利用從前述供液裝置供給濃硫酸和/或水來控制酸溶液濃度的裝置，分別把前述的電導度實測值控制在設定值±15％范圍內，把前述比重的實測值控制在設定值±10％范圍內。

13、根據權利要求12所述平版印刷版支承體制造裝置，其特征在于：前述比重設定值為1.15-1.30，前述電導度設定值為450-1150mS/cm。

14、根據權利要求12所述平版印刷版支承體制造裝置，其特征在于：前述控制器所述的送液管是獨立狀設置的。

15、根據權利要求12所述平版印刷版支承體制造裝置，其特征在于：前述酸溶液硫酸濃度為170-800g/升。

16、根據權利要求12所述平版印刷版支承體制造裝置，其特征在于：還包括利用堿溶液進行去污處理的去污處理槽；在利用堿溶液進行去污處理的去污處理槽上設置有以噴淋方式把前述堿溶液供給前述鋁合金板的供液裝置；在利用酸溶液進行去污處理的去污處理槽上還設置有以噴淋方式把前述酸溶液供給前述鋁合金板的供液裝置和把由前述酸處理從前述鋁合金板上脫落的析出物從前述酸溶液中分離收集的分離收集裝置。