[發(fā)明專利]建盞燒制的制備與方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01139566.4
• 申請日: 2001-12-05
• 公開（公告）號: CN1348934A
• 公開（公告）日: 2002-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫建興
• 申請（專利權(quán)）人: 孫建興
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;C04B33/02;C04B33/28;C04B33/34
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1、一種新型的建盞燒制的制備與方法，其特征是：

原料：由黃泥、粘土、紅土為坯料，以窯灰和釉石為釉料；

坯料配方及工藝坯的制備：

建盞坯體干物質(zhì)的主要化學(xué)成份為：

Sio₂?62--69％、A₂o₃?21--25％、Fe₂o₃?5--8％、K₂o?2.27％、Tio₂?1--1.6％、Mgo0.1--0.5％、Na₂o?0.05--0.12％；

(1)坯料配方：以黃泥、粘土、紅土為原料，其配比為5∶2∶5；

(2)坯料的制備過程：

a塑性成型

加工后的黃泥、粘土、紅土配制后球磨，球磨后過篩，過篩后濾泥，濾泥后練泥，練泥后陳腐，陳腐后再練泥，最后手拉坯成型；

b注漿成型(1)

加工后的黃泥、粘土、紅土配制球磨，球磨后過篩，過篩后濾泥，濾泥后練泥，練泥后陳腐，陳腐后再練泥，最后手拉坯型；

C注漿成型(2)

加工后的黃泥、粘土、紅土配制后球磨，球磨后過篩，過篩后加水玻璃，而后攪拌，攪拌后陳腐，最后注漿成型；

(3)坯工藝參數(shù)控制：

a、坯的收縮解：

可塑成型：干燥收縮4.8％，燒成收縮15％，二者總收縮19％；

注漿成型：干燥收縮6.5％，燒成收縮15.1％，二者總收縮為20.6％；

b、坯料的細(xì)度：200目篩余∠5.2％

c、成型水分：塑性泥料含水率：26-28％

?????????????注漿泥料含水率：33-365

d、注漿料中添加水玻璃比例為0.85％

釉料配方及施釉工藝控制：

建盞釉干物質(zhì)的主要化學(xué)成份為：

SiO₂?60-63％、AI₂O₃?18-19％、CaO58％、Fe₂O₃?5-8％、k₂O?2-4％、MgO?1-3％、P₂O₅?1-1.41％、TiO₂?0.5-0.9％、MnO?0.5-0.8％、Na₂O?0.1％；

(1)窯灰：淘洗、攪拌、過180目篩、篩分沉淀棄水；

(2)釉石：將釉石淘洗，過180目篩，殘渣棄去，篩分沉淀后去水，攪拌成乳濁液；

釉料配制：分別將窯灰漿和釉石漿攪勻，各用建盞坯片浸沾20分秒后取出，候其二者漿厚度一樣時，再按1∶2.5～3.5體積混合，攪拌均勻陳腐備用；取坯體經(jīng)500℃素?zé)笤偈┯裕皇┯圆捎脙?nèi)蕩和外浸的方法，其釉漿比重應(yīng)該控制在1.8g/Cm³施釉的厚度以1-3mm；

燒制：

在龍窯中用木柴燒成的，窯位確定在三、四、五目的中柱，采用還原焰燒成，熱電偶安裝在龍窯的第四目的窯頂，插入深度為18cm，燒成最高溫度為止火溫度為止火溫度SK8-10；

在箱式高溫硅棒電爐中，用還原焰燒成，8-9小時要溫升溫至1200℃～1300℃，保溫0.2～1小時，燃后停爐自然冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建盞燒制的制備與方法，其特征是：所述的黃泥是以石英伊利為主，有少量的粘土和長石；且具有粘性大，塑性差，顆料細(xì)的特點；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建盞燒制的制備與方法，其特征是：所述的紅土是粉紅色瘠性粘，含F(xiàn)e₂O₃較低；且具有稍帶塑性，顆料較均勻的特點；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建盞燒制的制備與方法，其特征是：所述的窯灰是取自陶瓷磚瓦窯頭或燒制成；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建盞燒制的制備與方法，其特征是：所述的釉石是釉石顏色呈紅紫色，該釉石經(jīng)日曬干后浸泡水中即化成乳濁狀泥漿，無須加工粉碎，物相以石英為主，長石次之，有少量粘土；其化學(xué)組成為：K₂o?1.58、Na₂o?0.36、Cao?0.40、Mgo?2.23、Mno?0.07、AI₂o₃?18.07、Fe₂o₃?5.98、Tio₂?1.09、Sio₂?63.11、I.L?6.44、總量99.33％；