[發明專利]具有彈性伸縮性的復合片材的制造方法有效
| 申請號: | 01137948.0 | 申請日: | 2001-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN1345991A | 公開(公告)日: | 2002-04-24 |
| 發明(設計)人: | 丹下悟 | 申請(專利權)人: | 尤妮佳股份有限公司 |
| 主分類號: | D04H3/16 | 分類號: | D04H3/16 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 | 代理人: | 何騰云 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 彈性 伸縮性 復合 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種由彈性伸縮性織物和可非彈性伸長的纖維織物構成的彈性伸縮性復合片材的制造方法。
背景技術
日本特表平8-504693號公報公開了一種作為這種復合片材一個實例的多層彈性板材及其制造方法。這種多層彈性板材的制造方法,是將橡膠彈性層和非彈性纖維層相互重疊并且實施間斷結合處理,隨后將非彈性纖維層伸長至破壞伸長極限附近后,再對重疊制成品實施松弛處理的。
發明內容
利用現有技術中的這種制造方法制作出的復合片材(彈性板材),松弛后橡膠彈性層的尺寸將不能完全返回至伸長前的尺寸,這一尺寸差會使復合片材出現永久變形現象。這種永久變形成為使復合片材沿伸長方向的尺寸比伸長前尺寸增大的第一因素。而且,非彈性纖維層也會隨著伸長而產生塑性變形,從而使其伸長后的尺寸比伸長前大。這時出現的尺寸差,在橡膠彈性層松弛時會出現非彈性纖維層外表體積增大,這種體積的增大會阻礙橡膠彈性層的松弛、即彈性收縮,從而成為使復合片材的尺寸比伸長前的尺寸增大的第二因素。由于存在這種第一、第二因素,復合片材再次到達非彈性纖維層破壞伸長極限附近時的伸長率,將會小于非彈性纖維層首次伸長至破壞伸長極限附近時的伸長率。
本發明的目的就是提供一種能夠抑制采用現有技術中公知的制造方法時會出現的所述第一因素的不良影響,從而可以擴大彈性伸縮范圍的復合片材的制造方法。
為了能夠解決所述技術問題,本發明將研究對象確定為一種對具有上、下側面且具有彈性伸縮性的第一織物沿著一個方向實施連續供給,向所述第一織物上的至少一個側面處連續供給由熱可塑性合成纖維構成的、可實施非彈性伸長的第二織物,同時沿所述一個方向對其實施間斷性結合,從而制造出在所述一個方向上具有彈性伸縮性的復合片材的制造方法。
在這種制造方法中,本發明的特征在于,使所述復合片材的制造工序包含有下述工序:
a.沿所述一個方向連續供給所述第一織物,并且在所述第一織物的彈性伸縮范圍內沿所述一個方向使所述第一織物伸長的工序,
b.使伸長后的所述第一織物在該第一織物的彈性收縮力的作用下實施收縮的工序,
c.在實施收縮后的所述第一織物上的至少一個側面處重疊設置所述第二織物,對所述第一織物和第二織物沿所述一個方向實施間斷性結合的工序。
而且,在本發明的一個最佳實施形式中,還可以在所述工序c之后進一步包含有下述工序d、e:
d.在所述第一織物的彈性伸縮范圍內,對實施結合后的所述第一、第二織物沿所述一個方向實施伸長的第二次伸長工序,
e.使伸長后的所述第一、第二織物在該第一織物的彈性收縮力的作用下實施收縮的第二次收縮工序。
附圖說明
圖1為復合片材的斜視圖。
圖2為復合片材制造工序的一個實例的示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖,對本發明的彈性伸縮性復合片材的制造方法進行詳細說明。
圖1為表示使用本發明的制造方法獲得的彈性伸縮性復合片材1的示意性斜視圖。
復合片材1特別適用于作為諸如一次性尿布、生理用衛生巾和一次性醫療用內褲等等的一次性穿用制品中的、具有液體浸透性的或不具有液體浸透性的表面材料使用,它具有上層2和下層3,而且這兩個層2、3在結合部4熔接形成為一體。復合片材1至少可以沿著相互正交的雙向箭頭X-X、Y-Y所示方向中的Y-Y方向,實施如虛線所示的彈性伸縮。
復合片材1中的上層2至少可以沿著X-X、Y-Y所示方向中的Y-Y方向,實施非彈性的伸長。上層2為位于結合部4、4之間連續的熱可塑性合成樹脂纖維的集合體,或者為長纖維的集合體時較好些,為連續纖維6的集合體時為最好。在一種最佳實施形式中,上層2在通過結合部4對纖維6實施相互熔接結合時,并不在結合部4、4之間實施相互熔接,從而不會形成機械絡合強度比較強的結合形式,而是呈分離的獨立形式。各個纖維6位于彼此相鄰的結合部4與結合部4之間的長度,比如說纖維6a位于結合部4a與結合部4a之間的長度,比這些結合部4a、4a之間的直線距離更長,所以纖維6就整體而言,可以呈如圖所示的不規則曲線形式,分布形成在下層3的上側面處。當復合片材1朝向Y-Y方向實施伸長時,在結合部4、4之間的纖維6會改變為沿著Y-Y方向呈直線形式延伸的形式。當復合片材1呈收縮形式時,纖維6將再次呈曲線形式。
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