[發明專利]1-羥基環已基苯甲酮的制備方法無效
| 申請號: | 01137378.4 | 申請日: | 2001-12-13 |
| 公開(公告)號: | CN1359892A | 公開(公告)日: | 2002-07-24 |
| 發明(設計)人: | 張建國 | 申請(專利權)人: | 張建國 |
| 主分類號: | C07C49/83 | 分類號: | C07C49/83;C07C45/46 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所 | 代理人: | 唐紉蘭 |
| 地址: | 214415 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 羥基 環已基苯甲酮 制備 方法 | ||
(一)技術領域:本發明涉及一種1-羥基環己基苯甲酮的制備方法。屬有機化學技術領域。
(二)背景技術:1-羥基環己基苯甲酮是一種紫外光固化吸收劑。適用于光固化清漆體系如塑料和金屬罩光清漆、白色木器紙張上光油,也用作UV-印刷油墨的助引發劑。通常1-羥基環己基苯甲酮的制備方法是:以環己醇為原料,經鹵代、與苯甲醛進行格氏反應制得中間體環己基苯甲醇,再經氧化制得中間體環己苯甲酮。該中間體與液溴發生取代反應生成中間體1-溴代環己基苯甲酮,再與堿發生水解反應制得需要的產品1-羥基環己基苯甲酮。這種制備方法由于其鹵代采用溴代,導致多鹵代副產物的增加,反應速度又慢,嚴重影響產品的質量和收率。
(三)技術內容:為克服上述缺點,本發明提供了一種新的制備1-羥基環己基苯甲酮的方法。本發明的技術方案是:采用以環己基甲酰氯作原料,通過與苯在劉易斯酸催化下進行傅-克反應制得中間體環己基苯甲酮,再通過氯化、堿解制得1-羥基環己基苯甲酮成品。采用本方法制得的1-羥基環己基苯甲酮產品反應速度快、質量更佳、收率更高。
(四)具體實施方式:根據本發明的工藝,1-羥基環己基苯甲酮的制備,需通過三步反應完成。首先環己基甲酰氯在一種劉易斯酸(Lewis)催化下與苯進行芳香環上的親電性取代反應(傅-克反應,英文名稱Friedel-Crafts)制得中間體環己基苯甲酮,中間體環己基苯甲酮再在催化劑下與氯氣發生α位活潑氫的取代反應,生成1-氯代環己基苯甲酮中間體,該中間體再與氫氧化鈉水溶液發生水解反應制得需要的產品1-羥基環己基苯甲酮。再通過精制、冷凍結片或機械壓片的方式制得不同規格的1-羥基環己基苯甲酮結晶體或1-羥基環己基苯甲酮片產品。
許多已知的Lewis酸都可在本方法中使用,合適的Lewis酸包括三氯化鋁、三氯化鐵、三溴化鋁等。最好為三氯化鋁,其配比為環己基甲酰氯的1.0-1.8倍。
在Lewis酸的催化下,環己基甲酰氯與苯的親電性取代反應的溫度為常溫至高85℃,最佳的溫度范圍為65-85℃。親電反應的時間通常為1-4.5小時,而最合適的反應時間為2-3小時。
本發明常用的催化劑為N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。
本發明所提供的α-鹵代環己基苯甲酮的水解,所用的堿為10-60%的氫氧化鈉水溶液,最為常用的為40%氫氧化鈉水溶液。
本發明將通過以下例子作進一步說明,但以下例子又不僅限于本發明:
例一:取45g(0.337mol)三氯化鋁置于反應瓶中,加入120ml(1.367mol)苯,攪拌,緩慢滴加45ml(0.307mol)環己基甲酰氯,加完后于60-85℃攪拌反應2小時,冷卻下滴加冷水并劇烈攪拌,再加濃Hcl使沉淀溶解,分取苯層,蒸餾回收苯后,進一步精餾得中間體環己基苯甲酮55.3克(0.294mol),收率95.81%。在反應瓶中加入94g(0.500mol)環己基甲酮,1g?N,N-二甲基甲酰胺,慢慢升溫到50℃,攪拌,慢慢通入氯氣,當通至65-70℃時,保溫60-70℃通氯氣3小時,取樣分析含量,當轉化率為98%以上,停止通氯,升溫至80℃,用氮氣趕盡余氯和氯化氫氣體,使物料變無色,得1-氯代環己基苯甲酮105.7g(0.475mol)。
在反應瓶中加入1-氯代環己基苯甲酮105.7g(0.475mol),35%氫氧化鈉108.6g(0.950mol),于65-70℃保溫反應4-5小時,取樣分析含量大于99%時反應結束,降溫靜置分層,分去堿水,油層進行減壓精餾得1-羥基環己基苯甲酮68.6g(0.405mol),收率90.0%。
取1-羥基環己基苯甲酮精餾品100g,加入50克石油醚加熱溶解重結晶,得1-羥基環己基苯甲酮結晶體成品93克。
例二:在例一的反應中,所采用的劉易斯酸為三溴化鋁90克(0.337mol),所得中間體環己基苯甲酮54.5克,收率94.0%。
例三:在例二的反應中,所采用的劉易斯酸為三氯化鐵82克(0.506mol),所得中間體環己基苯甲酮45克,收率71.02%。
例四:在例一,中間體環己基苯甲酮的制備中,所采用的反應溫度為25-35℃,反應時間為3小時,所制得中間體環己基苯甲酮收率為75.3%。
例五:在例四,中間體環己基苯甲酮的制備中,所采用的反應溫度為80-85℃,反應時間為3小時,所得中間體環己基苯甲酮收率94.3%。
例六,在例一的堿解反應中,所采用的液堿氫氧化鈉為10%濃度,反應時間為20小時,所得的收率為81.5%。
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