[發明專利]玻璃微珠連續制造裝置及其應用

無效

• 申請號: 01136969.8
• 申請日: 2001-12-26
• 公開（公告）號: CN1396130A
• 公開（公告）日: 2003-02-12
• 發明（設計）人: 張敬杰;楊巖峰;林志明;楊筠;宋廣智;郭光煜
• 申請（專利權）人: 中國科學院理化技術研究所
• 主分類號: C03B19/10
• 分類號: C03B19/10
• 代理公司: 北京隆天律誠知識產權代理有限公司
• 代理人: 梁揮

技術領域

本發明涉及一種玻璃微珠制造裝置，具體來說，本發明涉及一種用玻璃微珠前驅粉體料制造玻璃微珠用的裝置。本發明還涉及該裝置在制造玻璃微珠中的應用。

背景技術

現有技術中已有一些上述類型的玻璃微珠制造裝置。例如由US3,361,549已知一種制造玻璃微珠用的裝置，該裝置主要由爐體、燃燒器和漏斗狀微珠收集器構成。爐體的頂部和側壁隔離大氣。燃燒器置于爐體底部中心，噴嘴向上，燃料氣體和玻璃粉料分別由兩個口進入燃燒器，玻璃粉料和燃燒的火焰向上噴射，玻璃粉料受熱熔融，隨著氣流向上逐漸冷卻成珠，氣流在爐頂被逼向四周擴散，繼而沿爐壁向下，在熱氣流與爐壁之間形成一緩沖層，向下的氣流載著微珠經爐體下端落入漏斗狀微珠收集器，廢氣直接由漏斗上方排入大氣。由于燃燒器噴嘴向上，微珠在噴射力作用下先向上運動，后受重力影響和對流作用轉向下運動，上升和下降的微珠在高溫中碰撞使微珠變形，造成成品率下降，同時爐體內溫度差減小，微珠冷卻速度變慢，易在燃燒器噴嘴上形成熔融體堆積。CN?86107294A也介紹了一種制造玻璃微珠用的裝置。它包括管式燃燒器、粉料容器、隔離筒體、微珠收采器、旋風分離器和排風機。其中隔離筒體上的排風口設在燃燒器下方，位于爐體的下部側壁上，隔離筒體的上方設有可調式進風口，用以調節筒體內的氣流和溫度，因而筒體內的氣流方向是自上至下的，必然導致玻璃粉料在向下氣流的作用下落入微珠收采器，與成品微珠混雜在一起，無法分離，致使產品微珠的品位降低。該裝置的隔離筒體未采取任何冷卻措施，故而也會同上述美國專利中的現有技術一樣，在爐腔內壁上形成熔融物堆積。正由于未設冷卻系統，爐內溫度過高，不得不中止生產，停爐冷卻，使生產過程無法連續進行，而且引起廢氣溫度過高，不允許增設高效粉塵捕集器。此外，該裝置內僅設置一套多管式燃燒器，這套燃燒器是固定裝置不能自由移動，因此對于空間的利用率降低，生產成本高。

所要解決的技術問題

因此，本發明旨在克服上述現有技術中的上述不足之處，提供一種能連續進行生產、能提高產品純凈度和圓整度、而又不污染爐腔內部和周圍環境的玻璃微珠制造裝置。并且通過該裝置在玻璃微珠制造方面的應用，在提供優質玻璃微珠的同時，可減輕玻璃微珠生產活動對環境造成的負荷。

技術方案

上述發明目的通過本發明提供的一種玻璃微珠制造裝置得以實現。該玻璃微珠制造裝置包括微珠燒成爐、微珠收集器和廢氣處理器，其特征在于，所述微珠燒成爐1由上、中、下三段連接成完整爐體；爐體上段呈方臺形或圓臺形，其頂部設有廢氣排出口10，側面設有一個或多個噴射式燃燒器5；爐體中段呈方筒形或圓筒形，其上設有窺視窗口11和維護出入口12，并在其下部內側設有風門擋板9，該風門擋板9延伸到爐體下段的上部；爐體下段呈倒方錐形或圓形漏斗狀，其上部與爐體中段的接界處設有可調節風門8，其底部設有微珠收集器14；爐體的上、中、下段外壁上設有冷卻水套2；所述廢氣處理器包括水淋式旋風分離器15、布袋除塵器16和排風機17，三者經由相應的管道連通，而水淋式旋風分離器15則經由廢氣管同位于爐頂的廢氣排出口銜接。

在本發明中，微珠燒成爐1的爐體上段優選呈方臺形，中段優選呈方筒形，下段優選呈倒方錐形。

爐體上段斜坡側面與爐體中段側壁的夾角以20～30°為宜，優選為25°。爐體中段側壁與爐體下段側壁接界處的夾角以140～160°為宜，優選為150°。

多個微珠燒成爐(1)連成一體，內腔連通。

為能使用一個或數個燃燒器生產一種產品，同時又使用另外一個或數個燃燒器生產另一種產品，則優選在爐體內設置一塊或多塊隔板。

本發明的另一個主題是所述玻璃微珠制造裝置在用玻璃微珠前驅粉體制造玻璃微珠中的應用。

有益效果