[發明專利]拉長用鎂合金

無效

• 申請號: 01135446.1
• 申請日: 2001-09-28
• 公開（公告）號: CN1357643A
• 公開（公告）日: 2002-07-10
• 發明（設計）人: 村井勉;宮本進;麻生柳雄;沖善成;佐野秀男;永尾誠一;松岡信一
• 申請（專利權）人: 三協鋁工業株式會社
• 主分類號: C22C23/02
• 分類號: C22C23/02
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 章鳴玉

技術領域

本發明有關拉長用鎂合金，如用于擠壓、壓延等拉長加工的合金材料，以及用這種合金材料通過拉長加工制得的建筑結構材料。

背景技術

這里所謂的“拉長加工”是指對擠壓成形材料、壓延材料、加壓成形材料，鍛造材料等經過擠壓、加壓、鍛造等加工成所需的形狀。

用于建筑結構材料的拉長用鎂合金，以往一直用作為鋁-鋅合金的JIS的M1。該M1含有3.0重量％的鋁和1.0重量％的鋅。

但是，上述沿用至今的拉長用鎂合金在擠壓加工時，如果成形速度較快，則成形品會產生斷裂，這樣就不可能成形。而且，成形品表面發生氧化，有時還會起火使表面性質惡化，不能成形。

另一方面，鎂合金壓延加工時的成形速度希望提高。

發明的內容

根據上述情況，本發明的目的是要提供拉長用鎂合金，它能以比以往更快的成形速度進行擠壓加工，作為結構材料，它具有充分的機械性能和耐腐蝕性能。

為達到此目的，本發明的特征是，鋁含量0.1重量％以上1.0重量％以下，鋅含量0.1重量％以上2.0重量％以下，錳含量0.1重量％以上1.0重量％以下，銅含量0.04重量％以下，硅含量0.05重量％以下，鐵含量0.005重量％以下，鎳含量0.005重量％以下。

用本發明的拉長用鎂合金坯料擠壓成形時，既使擠壓速度約為原來的10倍，擠壓成形品也不斷裂，而且不會由于表面氧化起火而不能成形。因此，能夠以比原來更快的擠壓速度來擠壓成形制得鎂合金結構材料。

用本發明的拉長用鎂合金的擠壓成形制品的物理性質，如拉伸強度、彈性極限應力、伸長率，耐腐蝕性能都比以往的制品優異，作為輕質材料的機械性能更是比以往的制品優異。

鋁含量在0.1重量％以上1.0重量％以下是因為鋁含量不滿0.1重量％時，作為結構材料不能得到充分的機械性能，而超過1.0重量％時，又難以得到比以往更快的擠壓速度。

鋅含量在0.1重量％以上2.0重量％以下是因為鋅含量不滿0.1重量％時，耐腐蝕性差，而超過2.0重量％時，又難以得到比以往更快的擠壓速度。

錳含量在0.1重量％以上1.0重量％以下是因為在此范圍內的耐腐蝕性最佳。錳含量低于0.1重量％，耐腐蝕性明顯變差，而超過1.0重量％時，又難以得到比以往更快的擠壓速度。

本發明的拉長用鎂合金最好含有鋁0.2重量％以上0.8重量％以下，鋅0.2重量％以上1.0重量％以下，錳0.3重量％，銅0.02重量％以上0.04重量％以下，硅0.02重量％以上0.03重量％以下，鐵0.004重量％，鎳0.001重量％以下，其余為鎂。

根據實驗結果，在這些含量范圍內，不僅擠壓速度比以往的快約10倍，而且，擠壓成形品的拉伸強度等機械性質也比以往的優異。

銅、硅。鐵、鎳都是不可避免的雜質元素。

還可添加鈣以提高阻燃性。鈣添加量以0.3～1.0重量％為宜。

釔、釹、鈰等稀土元素的含量以重量計都在100ppm以下時，可提高高溫機械性能。

附圖說明

圖1為擠壓成形后形材的截面圖。

圖2為斷面形狀與圖1不同的形材在擠壓成形后的截面圖。

具體實施的方式

(實施例)

表1所示為實施例1至3的組成，實施例1～3為拉長用鎂合金的坯料，其中，定量添加鋁、鋅、錳、硅、鐵、銅、鎳，Bal.(其余部分)為鎂。又表1的單位為重量％。

(比較例)

比較例1～3的坯料組成也如表1所示。