[發明專利]一種用無縫鋼管無切削加工鋼領毛坯的方法

無效

• 申請號: 01134133.5
• 申請日: 2001-10-31
• 公開（公告）號: CN1344825A
• 公開（公告）日: 2002-04-17
• 發明（設計）人: 丁利平;潘雪平
• 申請（專利權）人: 上海紡織機件總廠鋼令制造有限公司
• 主分類號: D01H7/60
• 分類號: D01H7/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域：本發明屬于紡機配件加工領域，尤其涉及到細紗機、捻線機

等紡織機械上的鋼領毛坯的成形方法。

(二)背景技術

鋼領是細紗機、捻線機等紡織機上的易損件，其用量很大，國內年需求量大約在6000萬只左右，鋼領毛坯的加工方法是決定整個鋼領制造成本高低的重要因素，同時還影響到鋼領的成品質量，目前在鋼領制造業中，普遍采用的制坯方法有二種，第一種是用帶鋼板料加工成形法，其工藝流程是：

下料→落料→沖底孔→拉伸→切邊→整形

該方法的主要缺點是：材料利用率低、工序較多、模具多、加工成本高。

第二種方法是用管壁較厚的無縫鋼直接車削而成，這種方法雖然工序不多，材料的利用率比第一種方法略有提高，但由于加工余量較大，車加工時間增加，生產率不高，同時由于無縫鋼管的價格較高，用壁厚較大的無縫鋼管做毛坯也不經濟。

中國專利CN1015603B介紹了一種鋼領毛坯加工的新方法，該發明公開了用無縫鋼管作為坯料加工鋼領毛坯的二種方法。

第一種方法的工藝流程是：管坯下料→鐓擠成形→擴整→切邊；

第二種方法的工藝流程是：管坯下料→擴擠成形→切邊。

經對上述兩種方法進行實際生產驗證后得知，根據該發明的鋼領毛坯制造方法，仍在存在如下幾方面的問題：

1、未對無縫鋼管的材質作出限定，有些無縫鋼管是不可以進行拉伸變形的；

2、由于它選擇的無縫管的壁厚度是與鋼領毛坯的突檐厚度相同或略大

???些，如PG1、PG2的鋼領毛坯的突檐厚度分別為3.2和4.0，用這樣的

???方法選取的鋼管，其管壁太厚，在擴擠成形中很難成形，模具的壽命

???很低而廢品率很高，不利于產業化；

3、在上述二種工藝流程中均需切邊工序，材料的利用率未能達到最大化。

(三)發明內容

本發明所要解決的問題是：

1、選用什么材質的無縫鋼管作管坯料；

2、如何根據鋼領毛坯來選定管坯料的內徑、壁厚及下料長度；

3、如何用最少的工序，較為簡單的模具來實現管坯的無切削加工鋼領毛坯，并能保證鋼領毛坯的尺寸精度和成品率。

本發明是通過如下技術方案來解決上述問題的。

本發明采用無縫鋼管加工鋼領毛坯的方法是按如下工藝流程來制作的：

(1)選材下料：即選定管坯料、確定下料長度后下料

根據鋼領成品圖按金屬切削加工工藝確定合理的加工余量，制定出鋼領毛坯圖，選定15號或20號碳素結構鋼的無縫鋼管作管坯料，其規格參數及下料長度的確定方法為：管坯料的規格參數由鋼領毛坯圖技術參數來確定，管坯料的內徑與鋼領毛坯上最小內徑相同或小0.5mm～1.0mm，管坯料的壁厚為2.5mm；管坯料的下料長度由鋼領毛坯的質量、管坯料的內徑和壁厚尺寸根據等質量原理來推算確定。

(2)拉伸變形：即將管坯拉伸變形得“八”形工序毛坯

用鋼領毛坯專用拉伸模將管坯加工成“八”形工序毛坯。

所述鋼領毛坯專用拉伸模包括頂桿、模柄、上模體、上模芯、下模體和底板，下模體固定連接在底板上，上模芯安裝在上模體的內腔中，上模體與模柄固定連接，頂桿穿過模柄和上模體，并與上模芯固定連接。

本工序的加工過程為：將管坯套裝在下模體上端的圓柱面段，模柄連同上模體、上模芯和頂桿一起向下沖壓，使管坯在上、下模合模過程中作等體積拉伸變形，變形后呈“八”形工序毛坯，然后上模芯連同“八”形工序毛坯一起隨同上模體、模柄向上移動，上移到復位位置時，沖床上的打料裝置撥動頂桿向下推動，從而將“八”形工序毛坯頂出。

(3)整形：即對“八”形工序毛坯進行整形

用鋼領專用整形模將“八”形工序毛坯整形至鋼領毛坯圖要求。

所述鋼領專用整形模由上模部分和下模部分組成，上模部分由模柄、頂桿、上模體、上模芯組成，上模芯安裝在上模體的內腔中，上模體與模柄固定連接，頂桿穿過模柄、上模體上的內腔，并與上模芯固定連接；下模部分包括定位芯、下模、下模襯座和小底板，定位芯固定在下模的上端，下模與小底板固定連接，下模襯座可滑動地套裝在下模上，并由彈性復位機構控制。

該整形工序的工作過程為：