[發(fā)明專利]一種機械制竹紙漿的工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01133717.6
• 申請日: 2001-12-21
• 公開（公告）號: CN1354303A
• 公開（公告）日: 2002-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李斌
• 申請（專利權(quán)）人: 李斌
• 主分類號: D21H11/08
• 分類號: D21H11/08
• 代理公司: 成都天元專利事務(wù)所
• 代理人: 劉世權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紙漿的制造方法，確切說是涉及一種以竹子為造紙原料的竹紙漿制造方法。

背景技術(shù)

目前，我國的造紙行業(yè)，主要是草漿造紙居多，其次是木漿，還有傳統(tǒng)的竹漿造紙。草漿造紙，黑液污染嚴(yán)重，由于其廢液中硅含量高難以處理，至今還是尚未攻克的技術(shù)難關(guān)。木漿造紙以木材為原料，雖然可以消除環(huán)境污染，但是木材消耗量大。我國是森林資源匱乏的國家，水土流蝕嚴(yán)重，森林資源珍貴，由于保護環(huán)境、保護資源的需要，木材采伐量在逐年縮減。我國竹林資源相當(dāng)豐富，西南、華南、華中、華東各省均有大面積竹林，傳統(tǒng)的竹材制紙一直流傳至今，但方法落后。在傳統(tǒng)的竹漿生產(chǎn)工藝中，竹子需用蒸球蒸煮，一般蒸球中的竹子需蒸煮10小時以上，不僅蒸煮時間長，而且蒸煮時還需加入大量化學(xué)藥劑，蒸煮既費時，又消耗大量能源，而且纖維獲得率最多只有30％，蒸煮后洗漿又產(chǎn)生了大量黑液，嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種工藝中無蒸煮，化學(xué)制劑用量少，竹纖維獲得率高，工藝少，生產(chǎn)周期短，節(jié)省能耗，生產(chǎn)成本低，無環(huán)境污染的機械制竹紙漿的工藝方法。

本發(fā)明的目的是通過實施下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種機械制竹紙漿的工藝方法，依序由原料處理、擠壓出纖、浸泡軟化、精磨成漿工序組成，其特征在于：所述擠壓出纖工序，是將原料處理工序所產(chǎn)生的已破碎竹料送入竹漿機內(nèi)，在該機對竹料擠壓所產(chǎn)生的高溫高壓作用下，把竹纖維與竹汁液分離，及同時將竹纖維軟化的工藝過程；所述浸泡軟化工序，是將在擠壓出纖工序中分離軟化后的竹纖維，用溫度為50℃～80℃濃度為1％～5％的堿水浸泡1～2小時，使竹纖維中的木質(zhì)素和半纖維素軟化溶解的工藝過程；所述精磨成漿工序，是指將浸泡好的漿料送入磨漿機中精磨，使?jié){料中的粗大纖維束充分纖維化，成為單體纖維竹漿料的工藝過程。本發(fā)明所述的擠壓出纖工序，是指竹料在竹漿機加工膛內(nèi)螺旋軸的擠壓下，不但使竹汁液與竹纖維分離，且能使竹漿機加工膛溫度升到100℃～260℃而將竹纖維軟化，在進料后的10～40秒鐘內(nèi)，即將軟化的竹纖維由出料口排出的工藝過程。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：由于采用竹漿機直接把竹纖維分離出來，省去耗能高、費時多的蒸煮工序，在浸泡軟化工序中只加入1％～5％的堿，浸泡1～2小時就能把所含本質(zhì)素和半纖維素軟化溶解，采用磨漿機把粗大纖維束單體化，因此使竹漿的提取過程省時，節(jié)能，纖維獲取率高，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，此外在生產(chǎn)工藝中也避免了大量黑液的產(chǎn)生。由于浸泡工序中用堿量少，產(chǎn)生的少量廢水經(jīng)低成本環(huán)保處理既可達(dá)標(biāo)排放，因而也避免了環(huán)境污染。

附圖說明

本發(fā)明給出機械制竹紙漿的生產(chǎn)工藝流程圖

具體實施方式①竹漿機：功率15～30仟瓦擠壓竹料產(chǎn)生溫度為100℃～260℃度②浸泡池：③磨漿機：功率30仟瓦，磨漿轉(zhuǎn)速1500～3000轉(zhuǎn)/分鐘具體制漿過程：①先將竹子破碎成長條②將竹條送入竹漿機③10秒鐘后竹漿機出料口即開始排出竹纖維????④浸泡池內(nèi)裝有60度的熱水，加入NaoH，制成濃度為3％的堿性熱水，將竹纖維放入浸泡池的熱堿水中浸泡2小時，⑤將浸泡完成的漿料送入磨漿機精磨，出料即為制紙的竹漿料，上紙機即可造紙。