[發(fā)明專利]鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01131760.4
• 申請(qǐng)日: 2001-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1354055A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐可為;馬幼平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安交通大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D27/18
• 分類號(hào): B22D27/18;C23C10/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 徐文權(quán)

1、一種鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝，其特征在于：

a.先將金屬按不同重量比例配制，混勻，將其粒度控制在70-400目，制成混制粉料；

b.在混制粉料中添加粘結(jié)劑和酒精，攪拌混勻制成粉料涂液；

c.將充分混合的粉料涂液涂在泡沫塑料模樣上，厚度為0.05～3.0mm，干燥后形成粉料涂層，用涂料涂于粉料涂層上，在20～50℃烘干；或?qū)⒎哿贤恳簢娡吭趬鸿T模具上，厚度為0.02～0.3mm，利用干燥技術(shù)形成合金粉涂層；

e.在抽真空干砂造型條件下，將液體鎂合金澆注于泡沫塑料模樣中冷卻；或在壓鑄條件下，將液體鎂合金澆注于金屬鑄型中壓鑄冷卻即成。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝，其特征在于：所說(shuō)的金屬為鋁粉、鋅粉、錫粉或鋁粉與鋅粉的混合物。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝，其特征在于：所說(shuō)的粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛，重量比為0.006～0.01％。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝，其特征在于：所說(shuō)的酒精的重量比為45％～80％。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝，其特征在于：所說(shuō)的涂料為醇基涂料。

6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝，其特征在于：所說(shuō)的按不同重量比例配制的金屬混合物中鋁粉的重量比為27％～50％，鋅粉的重量比為50％～73％。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝，其特征在于：取粒度為70目的鋁粉；在鋁粉中添加重量比為0.006％的聚乙烯醇縮丁醛和重量比為45％的酒精，攪拌混勻制成粉料涂液；將粉料涂液涂在泡沫塑料模樣上，厚度為0.05mm，干燥后形成粉料涂層，用醇基涂料涂于粉料涂層上，在20℃烘干；在抽真空干砂造型條件下，將液體鎂合金澆注于泡沫塑料模樣中冷卻即成。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝，其特征在于：取粒度為250目的錫粉；在錫粉中添加重量比為0.01％的聚乙烯醇縮丁醛和重量比為45％的酒精，攪拌混勻制成粉料涂液；將粉料涂液涂在泡沫塑料模樣上，厚度為1.5mm，干燥后形成粉料涂層，用醇基涂料涂于粉料涂層上，在20℃烘干；在抽真空干砂造型條件下，將液體鎂合金澆注于泡沫塑料模樣中冷卻即成。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金凝固過(guò)程表面合金化工藝，其特征在于：取50％的鋁粉和50％的鋅粉混合，將其粒度控制在400目；在鋁粉和鋅粉中添加重量比為0.008％的聚乙烯醇縮丁醛和重量比為80％的酒精，攪拌混勻制成粉料涂液；將粉料涂液噴涂在壓鑄模具上，厚度為0.02mm，將其干燥形成合金粉涂層；在壓鑄條件下，將液體鎂合金澆注于金屬鑄型中壓鑄冷卻即成。