[發(fā)明專利]一種新型鋼液凈化劑及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01130616.5
• 申請日: 2001-08-15
• 公開（公告）號: CN1332254A
• 公開（公告）日: 2002-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉長福
• 申請（專利權(quán)）人: 劉長福
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，特別涉及一種新型鋼液凈化劑及其生產(chǎn)工藝。

現(xiàn)有的鋼液凈化劑其主要成份是CaC₂，是在礦熱爐內(nèi)使用碳質(zhì)還質(zhì)劑還原氧化鈣而制得，其投資大，生產(chǎn)工序復(fù)雜，成本高，且凈化鋼液時會產(chǎn)生有害煙氣。

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的鋼液凈化劑的不足之處，提供一種新型的鋼液凈化劑及其生產(chǎn)工藝。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為：該產(chǎn)品組成為：硅15～30％，鈣25～40％，氧35～40％；(以上的硅為全硅即單質(zhì)硅與氧化物中當(dāng)量硅的總和；鈣為全鈣即單質(zhì)鈣與氧化物中當(dāng)量鈣的總和)。

該脫氧劑的生產(chǎn)工藝為：其中該脫氧劑的主要原料為硅石(成份SiO₂)；石灰(成分CaO)并可根據(jù)情況添加其它輔助材料，所述原料各組份重量百分比為：硅石35～50％，石灰45～55％。將上述比例的原料混合均勻，投入帶有經(jīng)高溫石墨化處理的坩堝為內(nèi)襯的感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，熔煉時視爐況提升爐溫，當(dāng)爐內(nèi)所有物料均已熔化后即可出爐澆注，冷卻后脫模破碎成產(chǎn)品。

該工藝的主要原理為：當(dāng)感應(yīng)電爐通電時產(chǎn)生磁力線，在石墨坩堝內(nèi)產(chǎn)生磁場，使坩堝發(fā)熱。坩堝又通過熱傳遞使物料熔化，在高溫下產(chǎn)生如下反應(yīng)。

CaSiO₃在鋼液中可有效吸除鋼液中的Al₂O₃等雜質(zhì)，達(dá)到凈化鋼液的作用。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明比現(xiàn)有鋼液凈化劑投資小，成本低，且耗能少。

2、本產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、不易出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，可長期保存。

3、本產(chǎn)品可促進(jìn)鋼水流動性，減少結(jié)瘤事故，并可大大減少了污染。

本發(fā)明的實施例如下：將硅石、石灰等原料按重量百分比，硅石35～50％，石灰45～55％的比例混合后，投入帶有石墨坩堝為內(nèi)襯的感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，視爐內(nèi)的熔化狀況進(jìn)行提溫，待爐內(nèi)物料完全熔化后即可出爐澆注，冷卻后破碎成產(chǎn)品。

冶煉制得的產(chǎn)品組成為全硅15～30％，全鈣25～40％，氧35～50％。

本發(fā)明的鋼液凈化劑可吸收鋼液中的雜質(zhì)、增加鋼水流動性、改善鋼中夾雜物形態(tài)、凈化鋼液、提高鋼質(zhì)。