[發(fā)明專利]竹制復合百葉窗簾片及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01130009.4
• 申請日: 2001-11-30
• 公開（公告）號: CN1350108A
• 公開（公告）日: 2002-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 駱德基
• 申請（專利權）人: 東莞瑋榮竹木制品有限公司
• 主分類號: E06B9/26
• 分類號: E06B9/26;A47H23/08;B32B21/13
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 伍宏達

(一)技術領域

本發(fā)明涉及窗簾片成型技術，特別涉及一種竹制復合百葉窗簾片及其制造方法。

(二)背景技術

百葉窗簾是人們常用的一種窗簾，使用非常方便，這種百葉窗簾是將單塊的窗簾片用線或繩穿起構成，吊掛于窗戶上使用，形狀如圖1所示。現(xiàn)有的百葉窗簾一般采用塑膠材料制成，這種百葉窗簾雖然制造容易、成本較低，但隨著人們生活水平的提高，對家居裝飾品的要求越來越高，這種百葉窗簾已不能滿足人們崇尚自然的裝飾要求；為此人們開發(fā)出利用天然材料如木或竹制成的百葉窗簾，但是利用木材來加工會損毀森林，造成環(huán)境的破壞，而且由于生產(chǎn)工藝的限制，利用木材加工出的百葉窗簾片較厚，柔韌性亦不好，整張百葉窗簾的重量較重，加工成本亦較高；竹子的生長速度較快，來源較廣，所以較為適合用以制造這類百葉窗簾，提高家居裝飾的擋次；在專利申請?zhí)枮?8125685.6的中國發(fā)明專利申請“一種竹制窗簾片的制造方法”以及專利號為98250307.5的中國實用新型專利“竹制窗簾片”中介紹了一種竹制窗簾片的結構及其制造方法，這種竹制窗簾片全部由竹制成，由多塊竹片并列設置粘合連結而成，外觀如圖2所示；由于竹子的纖維較粗，吸水及脫水速度較快，因而較易變形，所以在加工這種竹制窗簾片時需要采用較大的壓力長時間地壓制才能保證竹片之間較穩(wěn)定地貼合，這樣就提高了生產(chǎn)制造成本，而且由于不同竹片間的變形程度相差較大，所以這種竹制窗簾片較易撓曲變形或相互開裂形成縫隙，形狀如圖3所示，其中a為撓曲變形部位，b為開裂形成的縫隙，這給實際的應用帶來一定的限制。

(三)發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種抗變形能力較好、成本低廉、制造方便、美觀實用的竹制復合百葉窗簾片。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種生產(chǎn)上述竹制復合百葉窗簾片的制造方法。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：本竹制復合百葉窗簾片包括有竹片條，亦包括有連接片條，竹片條與連接片條交錯排列并粘合連結。

所述竹制復合百葉窗簾片包括有竹片條及連接片條各一條，竹片條與連接片條并列粘合連結。

所述連接片條為木片條或纖維板片條。

所述竹片條與連接片條可以依材料性質差異而寬度不同。

所述竹制復合百葉窗簾片在需要的位置加工有穿線孔，用以穿上線或繩組裝成百葉窗。

制造上述竹制復合百葉窗簾片的方法至少包括下述步驟：

(1)將竹材加工成竹片材；

(2)將非竹材料加工成連接片材；

(3)將竹片材與連接片材交錯排列并粘合連結成長條狀的塊體；

(4)沿塊體的縱長軸方向裁切成具預定厚度的窗簾片體；

(5)在窗簾片體預定部位穿孔。

本竹制復合百葉窗簾片制造方法還可包括如下步驟：在將竹片材與連接片材交錯排列并粘合連結成長條狀的塊體后，按所要求的窗簾片體的寬度將塊體裁切成寬度與窗簾片寬度相同的小塊體，再沿小塊體的縱長軸方向裁切成具預定厚度的窗簾片體。

在將窗簾片體穿孔之前可先將其表面磨光，并可接著進行染色與涂裝等加工步驟。

所述將竹材加工成竹片材的過程還包括有竹片材的蒸煮、干燥、研磨步驟；其中蒸煮步驟為將竹片材置于盛裝有加工液的密閉容器中，加熱蒸煮一段時間，使該竹片材的竹纖維軟化，其中密閉容器中的加工液可為雙氧水；之后將該竹纖維取出予以干燥；再將干燥后的竹片材加工研磨至預定尺寸規(guī)格。

所述竹材呈管狀，加工時由竹材的端部徑向分成數(shù)等分，并沿竹材的縱長軸方向剖切開來，使切開后的竹片材皆包含有竹材的內管心部分(硬度較低)與外管表層部分(硬度較高)。