[發(fā)明專利]采用磁化工藝制備蓄電池用液態(tài)低鈉硅鹽電介質(zhì)及其用途無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 01129341.1 | 申請日: | 2001-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN1391304A | 公開(公告)日: | 2003-01-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 馮月生;韓電;馮藝峰 | 申請(專利權(quán))人: | 馮月生 |
| 主分類號: | H01M10/08 | 分類號: | H01M10/08;H01M10/12;H01B1/00 |
| 代理公司: | 北京天平專利商標代理有限公司 | 代理人: | 李恩泰 |
| 地址: | 廣東省廣州*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 采用 磁化 工藝 制備 蓄電池 液態(tài) 低鈉硅鹽 電介質(zhì) 及其 用途 | ||
本發(fā)明涉及蓄電池用的硅酸鹽電介質(zhì),特別是涉及采用磁化工藝制備蓄電池用的低鈉硅鹽電介質(zhì)及其用途。
通常鉛酸蓄電池所用的電介質(zhì)采用蒸餾水稀釋濃硫酸作為電解質(zhì),在制造鉛??酸蓄電池時由于存在對酸性電解質(zhì)難處理的原因,造成在制造、使用過程中和廢棄后給環(huán)境帶來大面積的污染。又由于傳統(tǒng)開口式鉛酸蓄電池在使用中有酸霧的逸出,造成接口腐蝕給使用和運輸都帶來極大的不安全。
現(xiàn)有一種稱之為膠體蓄電池的電解質(zhì)改型產(chǎn)品,例如:專利號為ZL90102355所公開的高電容量膠體電解質(zhì),其包括硅溶膠和硫酸,硅溶膠的主要化學成分為SiO2·xH2O,其中硫酸和SiO2的比(克/克)為4.5/10.5;雖然該膠體電解質(zhì)具有高電容量,比硫酸電解質(zhì)有優(yōu)點,但是,這類膠體電解質(zhì)仍然使用大量的硫酸,其缺點也是硫酸造成對環(huán)保的破壞;缺點之二是該電解質(zhì)還是膠體電解質(zhì)是呈膠狀的,用它灌裝一蓄電池與用硫酸電解質(zhì)灌裝一相同蓄電池來說,灌裝膠體電解質(zhì)蓄電池只是灌裝硫酸電解質(zhì)蓄電池的容量70%,甚至更低。因此,比能量較之鉛酸蓄電池為小,內(nèi)阻較大,在使用中容易失水硬化,導致產(chǎn)品性能和壽命均不理想。????
本發(fā)明之前本申請人提出一種不含鈉的復合硅酸鹽電介質(zhì)(申請?zhí)枮镻CT/CN99/00116)文獻中,所述的不含鈉的復合硅酸鹽電介質(zhì)是由一種有機硅烷與硫酸按比例配制,該電解質(zhì)雖然克服了已有以硫酸為主的電介質(zhì)的缺點。但經(jīng)過本申請人長期實踐,由于該上述申請的電介質(zhì)是硅酸鈉作凝膠劑,凝膠劑的加入給灌裝蓄電池帶來困難,有時需采用多次灌裝,造成制作工藝較為復雜;該復合硅酸鹽電介質(zhì)很難做到不含有鈉,一旦硅酸鹽電介質(zhì)中鈉含量超過0.1%以上,該電介質(zhì)粘度增大呈糊狀,在使用過程中電介質(zhì)易失水后造成板結(jié),龜裂,大大地影響電介質(zhì)的性能,直接造成蓄電池的自放電能力差,內(nèi)阻大,使用壽命短。
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)蓄電池中用硫酸作電介質(zhì)對環(huán)境造成極大污染,和生產(chǎn)過程中對工作人員帶來的危害。以及克服本申請人提出的不含鈉的復合硅酸鹽電介質(zhì)的粘度高給灌裝蓄電池帶來困難,造成制作工藝較為復雜;并且,在使用過程中造成電介質(zhì)板結(jié)、龜裂的致命缺點,第三克服已有的膠體電解質(zhì)流動性差、內(nèi)阻大的缺點,從而提供一種用磁化工藝制備的具有鉛酸蓄電池的比能量達到53w/kg,使用壽長,耐高寒高溫能力的蓄電池用液態(tài)低鈉硅鹽電介質(zhì)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供的一種采用磁化工藝制備蓄電池用液態(tài)低鈉硅鹽電介質(zhì),包括由下述工藝步驟:
1.取含40~60wt%SiO2的的硅溶膠5~15重量份;
2.邊攪拌邊加入水到步驟1的硅溶膠中,加入15~25重量份水,用波美比重計插入該混合物中測量波美濃度,當波美濃度為0.65~0.85%°Be’時不再加入水為止;所述的水是去離子水或蒸餾水;
3.用無機酸調(diào)節(jié)混合物的PH值,取上述步驟2所得的產(chǎn)物中加入無機酸混合,邊加入無機酸邊測量該混合物的PH值,直到PH值為1~4時停止加入無機酸;所述的無機酸包括:鹽酸、草酸、硫酸、硝酸;PH值為4-5為優(yōu)選;
4.把上述步驟3的混合物放到一個具有1000~6000高斯的磁場進行磁化,將該步驟3的硅鹽混合物在的磁場中磁化5~10分鐘;
5.將上述步驟4磁化后的混合物進行攪拌,其攪拌包括人工攪拌或機械攪拌,其機械攪拌速度為700~1400轉(zhuǎn)/分,攪拌5~10分鐘,使步驟4所得的混合物其粘度降低,邊攪拌邊用旋轉(zhuǎn)粘度計測量粘度,當粘度小于0.02泊(mPas)時停止攪拌,制得蓄電池用液態(tài)低鈉硅鹽電介質(zhì)。
本發(fā)明提供的蓄電池用液態(tài)低鈉硅鹽電介質(zhì)的用途,包括可以做普通蓄電池或特殊的蓄電池,例如做深海蓄電池用液態(tài)低鈉硅鹽電介質(zhì),還可以用于普通蓄電池或其他蓄電池的化成液。
本發(fā)明提供的蓄電池用液態(tài)低鈉硅鹽電介質(zhì)具有如下的優(yōu)點:
1.本發(fā)明制備的蓄電池用低鈉硅鹽電介質(zhì)除了電介質(zhì)的配比改變外,特別是由于采用磁化工藝,使得低鈉硅鹽電介質(zhì)的粘度小于0.02泊(mPas),成為一種液態(tài)電解質(zhì),流動性好,克服了已有硅酸鹽電介質(zhì)的粘度高,給灌裝蓄電池帶來困難,有時需采用多次灌裝,造成制作工藝較為復雜;以致在使用過程中造成電介質(zhì)板結(jié)的致命缺點。
2.本發(fā)明制備的液態(tài)低鈉硅鹽電介質(zhì)制作的蓄電池大大地提高了蓄電池的比能量,把原鉛酸電池的比能量為30~40W/kg提高達到53W/kg以上。
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