[發(fā)明專利]超微細浸染型金礦多段式固硫固砷控溫焙燒工藝及設備

無效

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• 申請日: 2001-11-27
• 公開（公告）號: CN1360063A
• 公開（公告）日: 2002-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 羅村庭
• 申請（專利權）人: 羅村庭
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B11/00
• 代理公司: 貴陽中新專利事務所
• 代理人: 吳無懼

本發(fā)明涉及一種從金礦中提取金的工藝及設備，特別是一種從超微細浸染型金礦中提取金的工藝及設備。

黃鐵礦、砷鐵礦是常見的載金礦物，金通常是以超微細粒狀包裹在這些礦物中，直接浸出不能有效地回收金，因為金不能與氧化物溶解接觸，解決這一問題的方法通常是先破壞包裹礦物的結(jié)構(gòu)，使金解離，氧化浸出時能夠溶解回收。國內(nèi)外對這類金礦的處理方法有廣泛研究，已發(fā)明了多種方法，主要的有焙燒氧化法，加壓加熱法，細菌氧化法，化學氧化法及球團包衣法，這些方法的主要問題是：

焙燒氧化法：黃金回收率低，污染環(huán)境；

加壓加熱氧化法：設備復雜，材質(zhì)要求高，投資大；

細菌氧化法：流程長，適應性差，投資大；

化學氧化法：設備、材質(zhì)要求高，試劑昂貴；

球團包衣氧化法：脫衣困難，金損失率高，回收率低。

本發(fā)明的目的在于：提供一種投資少，工藝簡單，操作簡便，回收率高，脫硫脫砷效果好的焙燒工藝及設備，以克服現(xiàn)有技術的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：將金精礦送入反應釜內(nèi)，釜內(nèi)設熱敏元件傳感至鼓風機，以控制送氧量，進而控制釜內(nèi)溫度在500～750℃之間，焙燒1.5～4小時，使SO₂、AsO₂氣體從礦物中分解，并排出反應釜進入固硫固砷塔內(nèi)；經(jīng)脫硫脫砷后的焙砂從反應釜底部出口放出，再用常規(guī)的氰化浸出法將焙砂中金粒浸出。

反應釜上段的溫度控制在500～550℃之間，其下段溫度控制在650～700℃之間。

上述工藝的生產(chǎn)設備由反應釜(1)，鼓風機(2)、(3)，熱敏元件傳感器(4)、(5)組成，反應釜(1)的上部有進料口(6)，其底部有出料口(7)，反應釜(1)內(nèi)有儲氣室(8)、(9)，中間用隔離板(10)隔開，在儲氣室(8)、(9)上設有進氣管(11)，在其外壁和反應釜(1)的內(nèi)壁分別設有導流板(12)；在反應釜(1)的上部一側(cè)有排氣管(13)；鼓風機(2)、(3)的送風管分別通入儲氣室(8)、(9)內(nèi)，熱敏元件傳感器(4)、(5)分別設在反應釜(1)的上下部，并與鼓風機(2)、(3)的控制開關連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有工藝、設備簡單，投資少，回收率高，焙燒效果好，無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于采用溫控方法嚴格按照硫、砷裂解的溫度進行焙燒，不欠燒不過燒，防止了金礦中硫的自燃現(xiàn)象，分解的氣體能被吸收塔內(nèi)的CaO徹底吸收，克服了焙燒砂中殘留的硫酸鈣、砷酸鈣而影響后續(xù)工藝中的回收率，減少藥物消耗。金礦中的脫硫率≥99.3％，脫砷率≥99.5％，黃金的浸出率≥93％。

附圖1為本發(fā)明生產(chǎn)設備的示意圖。

本發(fā)明的實施例：將含量為76g/T的金精礦從反應釜(1)的上部進料口(6)送入進行焙燒，釜內(nèi)熱敏元件傳感器(4)、(5)控制鼓風機(2)、(3)，以控制送氧量，鼓風機(2)、(3)的送風管分別通入儲氣室(8)、(9)內(nèi)(中間用隔離板(10)隔開)，再從進氣管(11)進入釜內(nèi)，控制釜內(nèi)上部溫度在500～550℃之間(脫砷)，下部溫度在650～700℃之間(脫硫)，焙燒3.5小時，使SO₂、AsO₂氣體從礦物中分解，并從排氣管(13)排出反應釜(1)進入固硫固砷塔(14)內(nèi)，在塔內(nèi)加入CaO，使其生成硫酸鈣，砷酸鈣，砷酸鐵，以防止有毒有害氣體污染環(huán)境；經(jīng)脫硫脫砷后的焙砂從反應釜(1)底部出料口(7)放出，再用常規(guī)的氰化浸出法將焙砂中金粒浸出。導流板(12)的作用是使物料在反應釜(1)內(nèi)可均勻翻動，使焙燒更充分。