[發明專利]脫氧鑄造、鋁鑄造和鑄造設備

有效

• 申請號: 01125055.0
• 申請日: 2001-07-31
• 公開（公告）號: CN1400071A
• 公開（公告）日: 2003-03-05
• 發明（設計）人: 伴惠介;荻原晃一
• 申請（專利權）人: 日信工業株式會社
• 主分類號: B22D21/04
• 分類號: B22D21/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 周承澤

1.一種脫氧鑄造方法，該方法包括下列步驟：

通過一種金屬氣體和一種活性氣體反應制得的脫氧化合物與熔融金屬反應；

使熔融金屬表面上的氧化膜脫氧。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述脫氧化合物是通過分別將所述金屬氣體和所述活性氣體引入鑄造模型的型腔，使這兩種氣體反應制得，并將熔融金屬澆注到型腔中進行鑄造。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于所述金屬氣體和所述活性氣體經引入孔分別引入型腔12a，這些孔形成在鑄造模型中并和型腔連通。

4.如權利要求2所述的方法，其特征在于所述脫氧化合物沉積在鑄造模型的型腔內表面上。

5.如權利要求2所述的方法，其特征在于使用惰性氣體作為載氣，用于將所述金屬氣體引入鑄造模型的型腔。

6.如權利要求2所述的方法，其特征在于所述氣體是在型腔中產生無氧氣氛后被引入鑄造模型的型腔。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于通過對鑄造模型型腔進行抽空來產生所述無氧氣氛。

8.如權利要求6所述的方法，其特征在于通過在模型的型腔中引入惰性氣體并從其中吹掃出空氣產生所述無氧氣氛。

9.如權利要求2所述的方法，其特征在于所述型腔用一種氣體增壓，該氣體在該型腔內與所述脫氧化合物反應，然后將熔融金屬澆注到增壓的型腔中。

10.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述金屬氣體和所述活性氣體在鑄造模型的外面反應制得脫氧化合物，再將所述的脫氧化合物引入鑄造模型的型腔，然后在該型腔中澆注熔融金屬。

11.如權利要求10所述的方法，其特征在于一種作為載氣的惰性氣體將脫氧化合物引入鑄造模型型腔中。

12.如權利要求10所述的方法，其特征在于在型腔中產生無氧氣氛，然后將所述脫氧化合物引入該型腔。

13.如權利要求12所述的方法，其特征在于通過對鑄造模型型腔進行抽空來產生無氧氣氛。

14.如權利要求12所述的方法，其特征在于通過在型腔內引入一種惰性氣體并從該型腔吹掃出空氣來產生無氧氣氛。

15.如權利要求10所述的方法，其特征在于所述型腔用一種氣體增壓，該氣體在該型腔內與所述脫氧化合物反應，然后將熔融金屬澆注到增壓的型腔。

16.如權利要求1所述的方法，其特征在于當熔融金屬澆注到型腔中時，所述脫氧化合物與熔融金屬反應，使熔融金屬表面的氧化膜脫氧。

17.一種鑄造鋁的方法，該方法包括下列步驟：

通過鎂氣體和氮氣反應制得的氮化鎂化合物與熔融鋁反應；

使熔融鋁表面上的氧化膜脫氧。

18.如權利要求17所述的方法，其特征在于所述氮化鎂化合物是通過分別將所述鎂氣體和所述氮氣引入鑄造模型的型腔，使這兩種氣體反應制得，并將熔融金屬澆注到型腔中進行鑄造。

19.如權利要求18所述的方法，其特征在于使用氬氣作為載氣，用于將所述鎂氣體引入鑄造模型的型腔。

20.如權利要求17所述的方法，其特征在于所述鎂氣體和所述氮氣在鑄造模型的外面反應制得氮化鎂化合物，再將所述的氮化鎂化合物引入鑄造模型的型腔，然后在該型腔中澆注熔融鋁。

21.如權利要求20所述的方法，其特征在于使用氬氣作為載氣，用于將所述鎂氣體引入鑄造模型的型腔。

22.一種脫氧鑄造的設備，在其中鎂氣體和氮氣反應制得的氮化鎂化合物與熔融鋁反應，并通過氮化鎂化合物使熔融鋁表面的氧化膜脫氧，該設備包括：

有型腔的鑄造模型，在其中澆注熔融鋁，鑄造出預定形狀的鋁；

用于將氮氣引入型腔的裝置；

用于通過加熱和升華鎂來產生鎂氣體的爐子；

用于將鎂氣體從所述爐子和載氣一起引入所述鑄造模型型腔，以便鎂氣體和氮氣在型腔內反應制得氮化鎂化合物的裝置。

23.一種脫氧鑄造設備，在其中鎂氣體和氮氣反應制得的氮化鎂化合物與熔融鋁反應，并通過氮化鎂化合物使熔融鋁表面的氧化膜脫氧，該設備包括：

有型腔的鑄造模型，在其中澆注熔融鋁，鑄造出預定形狀的鋁；

與所述鑄造模型分開的反應室；

用于將氮氣和鎂引入所述反應室的裝置；

用于將氮化鎂化合物和載氣一起引入型腔的裝置，該氮化鎂化合物是在所述反應室中通過加熱和升華鎂產生的鎂氣體與氮氣反應制得。