[發(fā)明專利]位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01124875.0
• 申請日: 2001-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN1337723A
• 公開（公告）日: 2002-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 櫻井弘二
• 申請（專利權(quán)）人: SMC株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01H13/00
• 分類號(hào): H01H13/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 王憲模

發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有調(diào)節(jié)其檢測位置的功能的位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)。

相關(guān)技術(shù)的說明

目前，流體壓力工作缸可作為用于傳送和定位工件及驅(qū)動(dòng)各種工業(yè)機(jī)械的驅(qū)動(dòng)裝置。為了滿足用戶的各種需要，例如為了實(shí)現(xiàn)小型化和改進(jìn)選擇設(shè)定等多個(gè)功能，流體壓力工作缸有缸筒和附件，該附件例如安裝在該缸筒上的開關(guān)。

當(dāng)缸筒和開關(guān)的外表面保持有液體時(shí)，各種細(xì)菌將在該液體內(nèi)繁殖。因此，本申請人提出了一種衛(wèi)生的位置檢測傳感器。根據(jù)該位置檢測傳感器，液體自然從缸筒和開關(guān)的表面滴落。因此，液體很難保持在缸筒和開關(guān)的表面上。盡管該位置檢測傳感器有位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，但是該位置檢測傳感器的主體很小，因此，整個(gè)位置檢測傳感器的尺寸小，重量輕(見美國專利申請序列號(hào)No.09/795348)。

發(fā)明簡介

本發(fā)明的總目的是提供一種用于位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其中，該位置檢測傳感器沿氣缸沖程方向的安裝位置可以任意調(diào)節(jié)，液體幾乎不能保持在外表面上，因此能避免衛(wèi)生問題。

通過下面的說明并聯(lián)系附圖，可以更清楚本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例以圖示實(shí)例的方式表示。

附圖的簡要說明

圖1為表示位置檢測開關(guān)通過本發(fā)明實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)而安裝在氣缸側(cè)表面上時(shí)的狀態(tài)的透視圖；

圖2為表示圖1所示氣缸的正視圖；

圖3所示為沿圖2中的線III-III的縱剖圖；

圖4為表示圖3中所示的部分A的放大縱剖圖；

圖5為表示涉及對比例的氣缸的局部放大縱剖圖；

圖6為表示本發(fā)明實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖7為表示構(gòu)成圖6所示傳感器安裝機(jī)構(gòu)的保持器的透視圖；

圖8為表示圖6所示傳感器安裝機(jī)構(gòu)的平面圖；

圖9所示為沿圖8中的線IX-IX的縱剖圖；

圖10所示為沿圖8中的線X-X的垂直剖視圖；

圖11為表示本發(fā)明另一實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖12為表示圖11所示傳感器安裝機(jī)構(gòu)的平面圖；

圖13所示為沿圖12中的線XIII-XIII的縱剖圖；

圖14所示為沿圖12中的線XIV-XIV的垂直剖視圖；

圖15為表示本發(fā)明另一實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)的正視圖；

圖16為表示圖15所示傳感器安裝機(jī)構(gòu)的平面圖；

圖17所示為沿圖15中的線XVII-XVII的垂直剖視圖。

優(yōu)選實(shí)施例的說明

參考圖1，參考標(biāo)號(hào)10表示氣缸，該氣缸通過本發(fā)明的傳感器安裝機(jī)構(gòu)而裝備有位置檢測傳感器。

氣缸10包括：一個(gè)基本為柱形的缸筒14，該缸筒具有一對彼此分開預(yù)定間距的壓力流體進(jìn)口/出口孔12a、12b；一個(gè)端蓋16，該端蓋安裝在缸筒14的一端；以及一個(gè)桿套18，該桿套18裝入在缸筒14另一端的螺紋孔中(見圖3)。

如圖1和2所示，缸筒14形成有沿軸向透過的四個(gè)安裝孔20a至20d。該氣缸能夠通過將未示出的螺紋件擰入安裝孔20a至20d的螺紋部分或通過將未示出的螺栓插入安裝孔20a至20d中而很方便地安裝在例如壁面上。

如圖3所示，該氣缸10還包括：一活塞24，該活塞24可沿由端蓋16和桿套18在缸筒14內(nèi)封閉的缸室22運(yùn)動(dòng)；一活塞桿26，該活塞桿26的一端固定在活塞24上，另一端暴露在外部；以及一刮除器30，該刮除器安裝在桿套18的環(huán)形凹口內(nèi)，并形成有環(huán)繞活塞桿26外周表面的孔28。

該對壓力流體進(jìn)口/出口孔12a、12b用于分別通過通道32a、32b與缸室22連通。

如圖2所示，缸筒14的外周表面沿周向包括：一上表面34，該上表面形成有一對壓力流體進(jìn)口/出口孔12a、12b；一對傾斜表面36a、36b，該對傾斜表面與上表面相連續(xù)，并傾斜預(yù)定角度；一對側(cè)表面38a、38b，該對側(cè)表面與傾斜表面36a、36b相連續(xù)，并彼此相對；以及一底面40，該底面分別與該對側(cè)表面38a、38b相連續(xù)。

在上表面34和傾斜表面36a、36b之間的邊界部分處形成有第一倒角部分42，該第一倒角部分各自有預(yù)定的曲率半徑。在傾斜表面36a、36b和側(cè)表面38a、38b之間的邊界部分處形成有第二倒角部分44，該第二倒角部分各自有預(yù)定的曲率半徑。在側(cè)表面38a、38b和底面40之間的邊界部分處形成有第三倒角部分46，該第三倒角部分各自有預(yù)定的曲率半徑。