[發明專利]在金屬材料的注射模鑄中的供料和熔融方法

無效

• 申請號: 01123592.6
• 申請日: 2001-08-02
• 公開（公告）號: CN1337286A
• 公開（公告）日: 2002-02-27
• 發明（設計）人: 滝澤清登;甲田紀泰;林祐司;宮川守
• 申請（專利權）人: 日精樹脂工業株式會社
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/30
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉興鵬

發明領域

本發明涉及一種在通過注射模鑄鋅、鎂或其合金以及低熔點的類似金屬模來進行模鑄的情況中的供料和熔融方法。

背景技術

模鑄適用于鑄造低熔點有色金屬，模鑄需要一種用于完全將金屬材料熔融的熔爐，并且該鑄造是通過從該熔爐中將熔融的金屬拉拔出或由柱塞擠壓出來進行的。用于模鑄的熔融金屬的浸漬是危險的，并且在現有技術中通過柱塞進行的擠壓模鑄存在熔融金屬的稱重精確度低的問題；因此本發明人研制出一種能夠在安全的操作條件下模鑄出高質量金屬產品的模鑄機，利用注射將稱重過的熔融金屬填充進模具中，類似于塑料材料的注射成型。

該新穎的金屬材料模鑄機包括：使噴嘴接觸塊前面的噴嘴部件與模具擠壓機構的模具實現噴嘴接觸，使構成注射機構主體的熔融容器的末端處的噴嘴部分與該噴嘴接觸塊實現噴嘴接觸，在熔融容器中通過內部注射柱塞的后退稱出由外熱熔融的金屬材料的重量，以及在該注射推桿的向前運動的作用下從噴嘴部件穿過噴嘴接觸塊中的熱流道進行注射來填充模具。

為了通過這種模鑄機得到質量穩定的金屬模，必須使熔融金屬的累積量和溫度保持穩定；因此，必須能夠將金屬材料的供應量控制在對應于所積累的量上，并且如果所積累的量不夠的話，則必須能夠在不受模鑄工藝過程限制的情況下通過及時地補償以使積累量和溫度保持穩定。

考慮到上述情況而設計出的本發明的目的在于，提供一種在熔融金屬的注射模鑄中的供料和熔融方法，從而使得能夠通過在操作開始時把溫度當作參考并且在模鑄操作過程中把累積量作為參考從而使熔融金屬的累積量和溫度總是保持穩定。

發明內容

為了實現該目的，本發明是一種用于從供料裝置中將顆粒狀金屬材料供應進圓筒形熔融容器的方法，該熔融容器包括在其末端上的與噴嘴部件相連通的稱重室，和內部的可轉動攪拌部件，以及末端部分形成為注射柱塞并且可伸縮地插入進攪拌部件中心部分中的注射部件，所述注射柱塞可滑動地與稱重室接合，該方法包括以下步驟：通過外熱熔融金屬材料，積累，稱重，然后通過注射部件注射并充入進模具中以模鑄出金屬模，其中在操作開始時的供應裝置和金屬材料的攪拌部件被控制成不工作直到熔融容器的溫度達到預定數值并且被控制成在達到預定溫度時開始工作，從而使得能夠供應并攪拌金屬材料，并且通過逐漸地供料和攪拌來在達到預定溫度之后進行供料設備和金屬材料的攪拌，直到積累了最大注射體積的至少六倍或更多的熔融狀態的金屬材料。

另外，本發明是一種方法，其中供料設備的速度和時間是受控的，從而使模鑄操作中的供給金屬材料是在用攪拌部件在熔融容器中對熔融金屬進行攪拌期間時完成稱重之后才開始，并且在開始下一次稱重之前停止用于一次向包括柱塞、流道等在內的模具進行注射的金屬材料，以便使熔融容器中的熔融金屬的累積量和溫度始終保持穩定。

另外，本發明是一種方法，其中供料裝置是受控的，從而在模鑄工作期間的金屬材料的供給是通過在用攪拌部件對積累在熔融容器中的熔融金屬進行攪拌期間時利用液面傳感器監測并探測出熔融金屬液面的變化從而在熔融金屬液面降低到預定液面數值的下限時才開始，并且在達到上限時停止，以便使在熔融容器中的熔融金屬的累積量和溫度始終保持穩定。

附圖說明

圖1為能夠通過采用根據本發明的材料熔融方法來進行金屬材料注射模鑄的金屬材料模鑄機的縱向局部剖視圖；

圖2為上述模鑄機的縱向剖視圖；并且

圖3為單次模鑄循環的流程圖。

優選實施方案的詳細說明

該圖顯示出采用根據本發明的材料熔融方法的金屬材料模鑄機的一個實施例。

在該圖中，1為注射機構，2為擠壓機構，這兩個機構都安裝在底座3的頂面上。

4為可相對于擠壓機構2前后滑動地安裝的基座，該基座設有固定在前面部分的噴嘴接觸塊5以及安裝在其后面部分上而且頂面形成為約為45°傾角的向內傾斜表面的支架6，注射機構1通過軸承被可前后滑動地安裝在該支架6的這個傾斜頂面上，從而其末端的噴嘴部分7被定位在相對于擠壓機構向下的位置上。

注射機構1包括：構成金屬材料熔融容器的熔融圓筒8；通過連桿與圓筒8尾端部分以一定間隔相連的壓注缸9；可正轉和反轉的電動機10，安裝在熔融圓筒8的尾端下面用于攪拌；供料設備11，用來提供熔融容器中的顆粒狀材料，以及在該熔融圓筒8的兩側處向下伸出的支撐腿12、13的端部，所述壓注缸9可滑動地插入進支架6的傾斜頂面上的支撐軸14中以便相對于擠壓機構2傾斜地安裝，該支架的頂面成形為傾角約為45°的向內傾斜表面。