[發明專利]鞋后座與緩沖墊一體成型的制造方法

無效

• 申請號: 01121973.4
• 申請日: 2001-06-21
• 公開（公告）號: CN1393332A
• 公開（公告）日: 2003-01-29
• 發明（設計）人: 陳志宏
• 申請（專利權）人: 寶成工業股份有限公司
• 主分類號: B29D31/518
• 分類號: B29D31/518
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 任永武

本發明有關一種鞋后座與緩沖墊一體成型的制造方法。

為了增加鞋子的彈性及舒適性，現有較為高級的運動鞋會在腳后跟部位增設一緩沖墊，而為了使緩沖墊獲得支撐，故將緩沖墊設于一塑料注射成型的鞋后座上，如圖7所示，所述鞋后座40是由后踵延伸至跗骨下方的板狀座體，并相對于腳后跟部份設為鏤空部41，另成型一相對置于所述鏤空部41內的發泡成型的緩沖墊50，再于緩沖墊50周緣以及鞋后座40的內周緣上膠結合，而其制作工藝過程是如圖8所示，包括：(1)分別成型鞋后座及緩沖墊；(2)以處理劑將緩沖墊表面清洗干凈；(3)將清洗完畢的緩沖墊送入烘干機內烘干；(4)于緩沖墊周圍上一層黏膠；(5)將上完黏膠的緩沖墊沖送入烘干機內略微烘干；(6)將成型的鞋后座清洗完畢；(7)烘干鞋后座；(8)于鞋后座的鏤空部內緣上一層黏膠；(9)將上完黏膠的鞋后座略微烘干；以及(10)將上完黏膠且略微烘干的鞋后座及緩沖墊置入模具內壓合結合成一體。

由上述可知，現有將緩沖墊與鞋后座結合一起的制作工藝過程過于繁瑣，而且，其清洗、上膠等作業皆需要以人工方式操作，導致人工成本較高、生產效率低。

此外，該方法是借助黏膠將鞋后座與緩沖墊結合為一體，然而，在運動的過程中(尤其是打籃球時的彈跳動作)施予緩沖墊的沖擊力極大，而在反復沖擊之下將極容易導致緩沖墊與鞋后座的結合處脫離，而影響其舒適性。

由上述可知，現有以緩沖墊及鞋后座的結合方式具有效率差、成本高以及結合性差等缺點。

本發明的目的在于提供一種效率高和結合強度高的鞋后座與緩沖墊一體成型的制造方法。

為實現上述目的，本發明的鞋后座與緩沖墊一體成型的制造方法，其特點是，包括：(1)成型鞋后座：先注射成型一包覆于后踵至跗骨下方的鞋后座，所述鞋后座相對于足部的后跟部位設為鏤空部；(2)模具預熱：將一模具預熱至40～60℃，所述模具是由上蓋、中體及底座所組成，底座內設有一用以放置鞋后座的容置槽，而中體朝向底座所述側則突設一相對壓制于鞋后座上方的鞋模，且鞋模相較于鞋后座的鏤空部形成一貫穿的注料口；(3)噴離型劑：于所述預熱完畢的模具的容置槽內以及中體朝向底座所述側表面噴灑離型劑；(4)注入發泡原料：將發泡原料由模具中體的注料孔注入，而流至位于底座內的鞋后座鏤空部；(5)合模：將模具的上蓋蓋合于中體頂部；(6)發泡成型：將模具再度加熱，以使模具內的發泡原料發泡成型。

借助上述的技術手段，本發明具有下列優點：1.本發明是以一貫作業方式成型，其不僅簡化制造流程，也可以減少人工操作以提高效率并降低成本。2.由于緩沖墊是一體成型于鞋后座上，故可提高結合度，防止在重復沖擊下脫離。

為更清楚理解本發明的目的、特點和優點，以下結合附圖進一步說明本發明的制造工藝流程。

圖1為本發明的制造流程圖；

圖2為本發明的鞋后座外觀示意圖；

圖3為本發明將鞋后座置于模具內的外觀示意圖；

圖4為本發明注入發泡原料于模具內的外觀示意圖；

圖5為本發明成品的外觀部份剖面示意圖；

圖6為本發明于緩沖墊內增設一氣墊的外觀部份剖面示意圖；

圖7為現有鞋后座與緩沖墊的外觀分解示意圖；

圖8為現有結合鞋后座與緩沖墊的流程圖；

附件為利用本發明所制成的成品照片。

為提高結合效率及強度，本發明的制造流程是如圖1所示，先成型鞋后座，而后將一模具預熱，再于模具內噴離型劑，將鞋后座置入模具內，而后注入發泡原料，再將模具合模，而后加熱發泡成型。

上述為本發明的概述，其詳細制造流程如下：

(1)成型鞋后座：先以注射成型如圖2所示的鞋后座10，鞋后座10包覆于后踵至跗骨下方并且相對于足部的后跟部位形成鏤空部11；

(2)模具預熱：將一模具預熱至約40～60℃，此處所利用的模具是如圖3所示，所述模具20是由上蓋21、中體22及底座23于同一側樞設而成，底座23內部具有一用以放置鞋后座10的容置槽231，而中體22朝向底座23所述側則突設一相對壓制于鞋后座10上方的鞋模221，且鞋模221上相較于鞋后座10的鏤空部11形成一注料口222，所述注料口222是貫穿中體22的周壁，另由圖4所示可知，上蓋21朝向中體22所述側突設有用以穿入中體22的注料口222的壓桿211；