[發明專利]一種鋼液凈化劑及凈化鋼液的方法

無效

• 申請號: 01121537.2
• 申請日: 2001-06-20
• 公開（公告）號: CN1329174A
• 公開（公告）日: 2002-01-02
• 發明（設計）人: 徐斌鴻
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 林懷禹

本發明涉及鋼液凈化劑及其凈化方法。

在背景技術中，鋼液熔煉過程中因爐料不潔，爐襯的侵蝕，熔煉時的氧化等原因，鋼液中往往含有一定含量的雜質(氧、硫、氫和夾雜物)。含有氧、硫、氫和夾雜物的鋼液用于澆注鑄件、鋼錠，會造成嚴重的質量問題，常規的去除上述雜質的方法有以下幾種：

1)爐內硅鈣脫氧—造渣劑鋼液表面復蓋造渣—扒渣—澆包鋁絲脫氧。該法能除去鋼液的內部溶解的氧、硫，但對鋼液內部的細小脫氧、脫硫產物(夾雜物)及原來因熱對流，電磁攪拌等原因，不能浮出的細渣無能為力，而且硅鈣脫氧劑中的C、Si會干擾鋼液成份。

2)氬—氧聯合吹煉法，該法脫除氧、硫、氫及夾雜物效果雖好，但氬氣成本高，且需一套吹氬裝置。

3)真空氬氧法。真空熔煉加吹氬氧效果雖好，但真空熔煉設備投資大，熔煉技術復雜，成本高。

本發明的目的是：研制成一種鋼液凈化劑及凈化鋼液的方法，加入到鋼液下面利用鋼液溫度使之變為氣體，此氣體以小氣泡形式在上浮過程中與鋼液中的氧、硫反應，生成物與原懸浮在鋼液中的非金屬夾雜物一起吸附在氣泡上，上浮到液面而除去，同時帶出溶于鋼液中的氫、氮等氣體元素，從而達到自下而上凈化鋼液的目的。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

1、Al：0.05～92，Mg：8～99.95(按重量％)，沸點范圍1090～1550℃，用常規熔煉鎂合金的方法澆鑄成塊。

2、用鐘罩壓入法或包底沖入法，將占鋼液重量百分比為0.0002～0.001的凈化劑加入到鋼液下面，鋼液溫度1580～1620℃，無火苗后扒渣。

本發明具有的優點：本發明自下而上脫氧、脫硫、除氣、去除非金屬夾雜物一次完成，操作簡單，成本省，無需龐大的設備。本發明適用于300kg～5000kg中頻爐熔煉合金鋼或碳鋼的爐內凈化以及50kg～5000kg鋼包沖入法凈化。

下面是本發明的實施例：

實施例1：

800kg中頻爐熔煉0Cr18Ni9鋼液，爐內鐘罩壓入法凈化。澆注鋼錠8只。

凈化劑成分：(重量％)Al62.5?Mg37.5

加入量：0.00025

從澆道中取樣，經金相觀察和基體能譜分析，100倍顯微鏡視場中基本無夾雜物，基體能譜分析無硫。

實施例2：

300kg中頻爐熔煉1Cr18Ni9Ti鋼液，50kg手抬鋼包沖入法凈化，澆注鑄鋼件(閥體重約15kg)。

凈化劑成分：(重量％)Al42.5?Mg57.5

加入量：0.001

從鑄件冒口根部切取試樣，經100倍顯微鏡觀察，視場內＜2um夾雜物2～3顆，基體能譜分析無硫。相比之下同爐鋼液用爐內硅鈣脫氧—造渣劑復蓋造渣、扒渣—澆包鋁絲脫氧工藝，澆出同樣鑄件，冒口根部切取的試樣中經100倍顯微鏡觀察0.2～0.5mm夾雜物5～6顆，2～10um細夾雜物＞100顆，基體能譜分析含硫0.04％。