[發(fā)明專利]高水分硅藻土的粉碎及干燥方法

無效

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• 申請日: 2001-06-11
• 公開（公告）號: CN1390647A
• 公開（公告）日: 2003-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹興伊
• 申請（專利權(quán)）人: 尹興伊
• 主分類號: B02C18/00
• 分類號: B02C18/00;C01B33/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種高水分硅藻土的粉碎及干燥方法。包括鋸切粉碎、氣流干燥和氣固分離等主要工序，屬作業(yè)領(lǐng)域的固體材料粉碎、干燥和氣固分離技術(shù)。

硅藻土是一種多孔性物質(zhì)，孔隙中能夠吸附大量的水分。因硅藻類型、孔隙結(jié)構(gòu)和礦區(qū)地點與條件的不同，原土的含水量不同。一般原土含水在30-40％。如美國Lompoc硅藻土和日本秋田硅藻土原土含水在40％左右。而中國長白硅藻土原土含水在50-55％。因硅藻土所含的水主要在內(nèi)部孔隙之中，所以具有假固相；即通常狀態(tài)下是固體塊狀，而一旦受到外力擠壓或打擊，硅藻殼孔隙內(nèi)部的水流出就變成了泥漿。正因為此，硅藻土原土的粉碎和干燥則是一技術(shù)課題。目前，含水在40％左右的硅藻土，可以用輕型旋錘式粉碎機粉碎，之后用氣流干燥法干燥。而含水量在40％以上的硅藻土即使用輕型旋錘式粉碎機粉碎，也會將硅藻殼孔隙中的水分打擊出來，造成物料粘附在旋錘片上和機殼內(nèi)壁，塞機而無法繼續(xù)粉碎。因此也無法直接進(jìn)行氣流干燥。現(xiàn)行技術(shù)有兩種方法。一是將高含水量的原土壓成大磚坯，然后在棚子里自然晾曬。經(jīng)60-90天時間(冬季需時間長)水分降至10％左右，粉碎大坯塊，與一定量的原土混合，使總含水量在30％左右，再進(jìn)行粉碎，之后進(jìn)行氣流干燥。這種方法的優(yōu)點是節(jié)省了部分干燥的熱能。缺點是：

1.自然晾曬周期長，受天氣影響，難以保證大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

2.自然晾曬會造成二次污染，混進(jìn)泥沙等雜質(zhì)。

3.增加了壓坯、晾曬、干坯的粉碎和混料四個工序，工藝過程長，連續(xù)性差，管理不方便。

第二種方法是采用轉(zhuǎn)筒式干燥機，高水分原土先在轉(zhuǎn)筒干燥機中預(yù)干燥。之后再進(jìn)行粉碎和氣流干燥。這個方法實現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)大生產(chǎn)；但是，由于轉(zhuǎn)筒干燥的傳熱膜系數(shù)低(0.12-0.24kw/m³.k)，因而熱效率低，成本高。同時車間粉塵密度高，工作條件差。

為克服現(xiàn)有技術(shù)上述不足，本發(fā)明提供一種高水分硅藻土的粉碎及干燥方法，能夠直接粉碎高水分硅藻土并進(jìn)行氣流干燥。

本發(fā)明采取如下技術(shù)措施實現(xiàn)上述目的。

1.采用鋸切式粉碎機，以高速鋸切的方法對硅藻土原土進(jìn)行粗破碎。粉碎過程中基本上避免了對硅藻土的擠壓、打擊或研磨，使水分仍保存在硅藻殼的孔隙和小顆粒之中。粉碎后，物料為截面5×7mm或5×5mm的條形顆粒和部分粉末。再經(jīng)混合風(fēng)機在300℃熱氣流中進(jìn)一步打碎成小顆粒和粉末。

2.采用兩級氣流干燥、負(fù)壓氣流輸送和氣流分選的工藝流程，并在此流程中，以成品分選機為中心，由二次粉碎機、第二級干燥管、雜質(zhì)分選機和回路中相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)閥、輸送風(fēng)機構(gòu)成循環(huán)粉碎、干燥的分選系統(tǒng)。具體地說就是，鋸切后的粗料用高壓風(fēng)機送入第一級干燥管干燥。干燥后經(jīng)成品分選機分選，干燥好的成品送入分離器，未干燥好的物料分出來，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥送入二次粉碎機再次粉碎，再經(jīng)風(fēng)機送入第二級干燥管干燥。第二級干燥管出口接雜質(zhì)分選機。雜質(zhì)分選機粗料出口棄渣，細(xì)料出口接成品分選機的風(fēng)機入口，如此形成了循環(huán)粉碎、干燥、分選系統(tǒng)。

通過上述措施，實現(xiàn)了高水分硅藻土的直接粉碎和氣流干燥。由于氣流干燥的傳熱膜系數(shù)高(2.3-7.0kw/m³k)，是轉(zhuǎn)筒干燥的20-30倍，所以熱能消耗比轉(zhuǎn)筒干燥低得多。而且效率高(不足1秒鐘即可干燥)，工作環(huán)境好(全部在密閉和負(fù)壓狀態(tài)下)。同第一種方法即自然晾曬法相比，由于減少了壓坯、晾曬、干坯粉碎和混料四道工序，雖然熱能消耗稍高，但總的成本差不太多；而且工藝流程縮短，連續(xù)性好；避免了原料的二次污染；便于管理，又不受天氣的影響，適于工業(yè)化大生產(chǎn)。而且，在干燥季節(jié)本發(fā)明也可以用干坯為原料，只要關(guān)閉第二級干燥管的熱風(fēng)，只用第一級氣流干燥管干燥并調(diào)節(jié)混合風(fēng)機的進(jìn)氣溫度即可。