[發明專利]用于壓模的定位機構

無效

• 申請號: 01121177.6
• 申請日: 2001-06-11
• 公開（公告）號: CN1329977A
• 公開（公告）日: 2002-01-09
• 發明（設計）人: 竹內博志;井伊谷育典;林泰明
• 申請（專利權）人: 雙葉電子工業株式會社
• 主分類號: B29C45/36
• 分類號: B29C45/36
• 代理公司: 柳沈知識產權律師事務所
• 代理人: 何秀明

本發明涉及用于壓模的定位機構，具體地說涉及一種安置在壓模中的定位機構，壓模的構成使得將材料裝入在定模側板(以下稱為“定模板”)和動模側板(以下稱為“動模板”)之間確定的模腔中，以形成制品，該機構的作用是使定、動模板進行定位。

現在，參照附圖13對其內設有傳統定位機構的壓模進行介紹。一般用標號1標示的傳統壓模包括安裝在未示出壓機定模架上的定模安裝板2，和安裝在壓機動模架上的動模安裝板3。

定模安裝板2上有一安裝在其上的用作為陰模的定模板4。安裝板2上還裝有使熔融樹脂材料從壓機缸筒噴嘴注射入壓模1的、起通道或通經作用的澆口套10。然后經澆口套10注射入壓模1的樹脂進入形成在定模板4側面上的橫澆道，然后經澆口進入模腔。

動模安裝板3具有動模板5，動模板5起的作用如同通過接收板6和墊板7安裝在其上的陰模。

壓模1通過定、動模板4、5分成兩部分。具體地說，隨著壓機架的運動，動模板5相對定模板4在與模板垂直的方向上運動，從而進行定、動模板的開模和合模操作。定、動模板4、5彼此相對著合攏，因此限定與待模壓成形的制品相應的模腔A。

壓模1還有安置在定、動模板4、5之間、用于使定、動模板4、5的每一個都定位在合適位置上的定位機構。如放大的圖15中所示，定位機構包括安置在定模板4上的套筒11，和配置在動模板5上的銷件12。合模時，銷件12插入套筒11，從而使定、動模板4、5都定位在正確位置上。

圖14展示其內有另一種傳統定位機構的壓模。該壓模自身的結構大體上與圖13所示的相同，它的定位機構展示在放大圖16中，包括通過墊圈13安裝在定模板4上的陰件，以及通過墊圈15安裝在動模板5上的陽件16，陽件16有一錐狀突柱16a。

陰件14上形成有一具有錐形導引面的槽14a。在合模期間，陽件16的突柱16a插入陰件14的錐形槽14a中，因此使定、動模板4、5定位在正確或正常位置上。

在圖13、15中所示的定位機構中，銷件12和套筒11彼此面接觸。因此在銷件12和套筒11之間如圖15中D-d所示形成有0.01mm和0.04mm之間的間隙。因此，使定、動模4、5之間在兩方向的任一方向上出現相互對不準的定位誤差，這種誤差對應于該間隙的一段距離，這是在模壓成形期間由模具重量、注射壓力等因素引起的。特別是，樹脂模壓制品大多用臥式壓機制作，這種壓機的壓模沿橫向或水平方向開模，因此壓模的重量嚴重地影響對不準的程度，結果使模壓制品容易因壁厚不均勻和/或沒有正確對中而報廢。

圖14和16所示的定位機構有缺點：即在調整安裝時，將陰、陽件14、16的每一個正確地安裝在正確位置的操作要耗費很多時間和人力。具體地說，在圖14、16中利用錐面結構的定位機構，為了在合模期間確保定、動模板兩者均精確地定位，在考慮陰、陽件14、16錐面間的對準或調整時，要求磨削墊圈13和/或15。因此，就必須不僅要進行陰、陽件14、16的錐面間的調整和錐面尺寸的測量，而且還必須測量定、動模板4、5的尺寸等，從而導致許多時間和人力的耗費和增多工序步驟。而且確定錐面間鄰接程度是憑借感覺和/或依據經驗來進行的，因而要求高度的熟練技藝。

此外，在圖16所示定位機構中，當錐形部分(突柱16a及槽14a)被制成大角度(10°至15°)時，通常要進行錐形部分之間的調整，使錐面部分可相互有一定程度的卡咬。麻煩的是，這樣就有使兩錐形部分間出現磨刮即損傷的傾向。當每一個錐形部分的角度減小時，考慮到它們間的卡咬而進行調整，為了使錐形部分間有些提高。但是，這會因陰、陽件14、16的錐形面間鄰接的減少而產生間隙，從而使定位機構不能顯示出令人滿意的定位功能。

本發明是為克服現有技術的這種缺點而作出的。

因此，本發明的目的是提供一種定位機構，該機構能在方便調整的同時確保定、動模板正確定位，而且無需耗費很多時間和人力。

根據本發明的一方面，提供一種配置于用來將材料裝入在定、動模板間確定的模腔中而形成制品的壓模中，由此而使定、動模定位的定位機構。該定位機構包括一安裝在定、動模板中之一內的套筒和一導引件，它的安排使其可在預定范圍內在套筒中運動。導引件包括其兩端敞開的、圓柱形的基座，以及多個可轉動地安置在該基座周壁面上的滑動件。定位機構還包括一安置在套筒進口處、用于將導引件夾持在套筒中的夾持件，以及一安裝在定、動模板中的另一個上的銷件，該銷件隨定、動模板間的相對運動而插入導引件中。