[發(fā)明專利]熱交換用散熱片的制造方法及其制造模具組無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 01121154.7 | 申請日： | 2001-05-31 |
| 公開（公告）號： | CN1334154A | 公開（公告）日： | 2002-02-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 日高升太郎;山田守 | 申請（專利權(quán)）人： | 日高精機(jī)株式會社 |
| 主分類號： | B21D53/02 | 分類號： | B21D53/02;B21D35/00;B21D37/10 |
| 代理公司： | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人： | 胡曉萍 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熱交換 散熱片 制造 方法 及其 模具 | ||
本發(fā)明涉及一種熱交換用散熱片的制造方法以及該熱交換用散熱片的制造模具組。
如圖7所示，例如使用在空調(diào)機(jī)的熱交換器中的熱交換用散熱片8包括：由鋁等所制成的板材9a；以及由熱交換管(未圖示)從中穿過的頸圈狀通孔17。
該熱交換用散熱片8是由所謂的拉深(drawing)方式進(jìn)行制造的。該拉深方式包括下列步驟：拉深一薄鋁板，以便形成多個(gè)錐形部分；將這些錐形部分分多步以逐漸減小錐形部分的直徑的方式制成為截頭錐形部分；在具有指定高度的截頭錐形部分中形成通孔，以便制成為頸圈7；以及，在頸圈7的前端處形成凸緣8。
圖8A和8B中示出了由該拉深方法所制成的熱交換用散熱片8。
首先，用拉深沖頭(未圖示)在一薄板9中形成錐形部分1。接著，第一步用第一成形沖頭將該錐形部分1制成為直徑減小的截頭錐形部分2。
第二步，用第二成形沖頭將該截頭錐形部分2制成為截頭錐形部分3，該截頭錐形部分3的直徑小于截頭錐形部分2的直徑。
第三步，用第三成形沖頭將該截頭錐形部分3制成為截頭錐形部分4，該截頭錐形部分4的直徑小于截頭錐形部分3的直徑。
該截頭錐形部分4的高度足以形成頸圈7。
接著，用沖孔沖頭(未圖示)相應(yīng)地在截頭錐形部分4中鉆設(shè)通孔5，進(jìn)而用去毛刺(burring)沖頭(未圖示)形成頸圈7。最后，用擴(kuò)口裝置在頸圈7的前端處形成凸緣8。
在該拉深方式中，在薄板9中拉深形成錐形部分1，在拉深該薄板9的同時(shí)，構(gòu)成薄板9的、錐形部分1周圍的材料部分被朝著錐形部分1拉深，這樣，在錐形部分1之間的薄板的厚度不是固定的。因此，在相鄰的錐形部分1之間會形成褶皺32，該褶皺32在頸圈狀通孔17完全成形之后會遺留下來，這樣就會使熱交換用散熱片8的美觀受到影響。
在形成下部頸圈的情況下，可在薄板中鼓凸(bulge)形成墩形(dome)部分，以此來取代形成錐形部分，以便去除褶皺。
在鼓凸工序中，由沖頭所形成的凸起部分的厚度被制得較薄，以便形成頸圈。與拉深錐形部分周圍的材料部分的拉深方式所不同的是，無法形成上部頸圈。但可減少拉深材料部分，這樣就能使墩形部分之間的薄板厚度固定不變，從而減少相鄰墩形部分之間的褶皺。
然而，鼓凸方式并不能很好地預(yù)防褶皺32的成形。因而，無法制造不具有褶皺32的熱交換用散熱片。
在模具組的一次壓制動作中，在薄板9上同時(shí)形成沿著圖8A中的方向“B”排列的、多個(gè)頸圈狀通孔17的柱狀物；在模具組的一次壓制動作中，在薄板9中同時(shí)形成沿著圖8A中的方向“A”排列的、一排或多排頸圈狀通孔17。同時(shí)成形的頸圈狀通孔17的位置精度取決于模具組的制造精度。但倘若在頸圈狀通孔17之間形成褶皺32的話，則它們會在隨后的工序(平整工序，切割工序)中被伸長。由于褶皺32被伸長，因而會使頸圈狀通孔17之間的間距局部發(fā)生變化。
用于切割刀具(未圖示)切割其中形成有頸圈狀通孔17的薄板9，以便留下包含有一排或多排頸圈狀通孔17的熱交換用散熱片8。與此同時(shí)，倘若在頸圈狀通孔17之間存在褶皺32的話，則切割刀具會使褶皺32伸長，從而致使其間形成有褶皺32的頸圈狀通孔17的間距不同于其間未形成褶皺32的頸圈狀通孔17的間距。
將薄板9間歇性地沿方向“B”傳送并切割，以便留下熱交換用散熱片8。在切割工序中，切割線有時(shí)是局部重合的。倘若薄板9中形成有褶皺32的話，則切割刀具會使這些褶皺伸長，從而致使重合的切割線會彼此偏移。由于切割線發(fā)生偏移，因而會在與重合部分相對應(yīng)的、熱交換用散熱片8的邊緣中形成毛邊(flash)。
在制造截頭錐形部分的各道工序中均減小在前一道工序中所形成的錐形部分或截頭錐形部分的直徑。倘若直徑減小率非常大，則當(dāng)模具組閉合時(shí)，位于其直徑小于錐形部分或截頭錐形部分的直徑的成形模具外部的、錐形部分或截頭錐形部分的諸個(gè)部分被壓制在成形模具與升降件之間。
這些被壓制部分成為環(huán)繞頸圈7的圓形溝槽(環(huán)狀條紋)30。
該環(huán)狀條紋30在成形工序期間變形且硬化，因而它們不會在隨后的工序中消失，并且會嚴(yán)重影響熱交換用散熱片8的外形。各頸圈7的環(huán)狀條紋的數(shù)量是由成形工序的數(shù)量所限定的。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于制造熱交換用散熱片的方法，該方法能限制褶皺和環(huán)狀條紋的成形。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的模具組。
本發(fā)明的具有多個(gè)頸圈狀通孔的熱交換用散熱片的制造方法包括下列步驟：
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