[發明專利]平面屏幕的玻璃槽板及其制作方法

無效

• 申請號: 01119463.4
• 申請日: 2001-05-31
• 公開（公告）號: CN1327225A
• 公開（公告）日: 2001-12-19
• 發明（設計）人: M·沃斯;S·帕爾霍恩;P·W·于柳斯;M·瓦爾特;T·凱爾貝;T·凱斯勒
• 申請（專利權）人: 肖特玻璃制造廠
• 主分類號: G09G3/28
• 分類號: G09G3/28;G02F1/061
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 蘇娟,趙辛

本發明涉及一種平面屏幕的玻璃槽板，這種板具有許多平行延伸的、通過肋條隔開的槽，這些槽在平面玻璃基體上形成顯微結構；這種板具有一個邊緣區，位于槽底部的電極導線可引到該邊緣區上，此外，本發明涉及一種制作這種槽板的方法。

平面屏幕的顯示屏，典型地，例如現代等離子電視屏所需的顯示屏即所謂等離子顯示屏(PDP)或等離子尋址液晶顯示屏(PALC)，其功能就需要這種所謂的槽板，這種槽板具有許多平行延伸的、通過肋條隔開的微槽形的高精度顯微結構。

圖3表示明顯放大比例的這種槽板的一部分示意圖。必須費用合理地和大批量地對不同的顯示屏尺寸(屏幕對角線到60英寸或更大)產生圖中清晰可見的槽形顯微結構。根據屏幕規格可用下列范圍的結構尺寸：肋條間距X＝50～1000微米，肋條高度Y＝50～300微米，肋條寬度Z＝10～100微米。對42英寸的高級圖像等離子顯示屏來說，在肋條間距即所謂行距X約為161微米、肋條高度Y為150微米、肋條寬度Z為30微米和大約520毫米長度的公差為幾微米的情況下，例如大約需要加工5760個槽。

根據顯示屏的規格，在肋條之間的槽中設置零到三根印制導線作為電極。

這種現代平面顯示屏尤其是這種槽板的結構是眾所公知的。

對這種槽結構的形成業已提出了不同的方法。其中的一種方法是，在形成槽的情況下，用絲網印刷法在一個平面的玻璃基體上涂覆多層肋條。這種方法很復雜而且昂貴。

另一種方法是在平面的玻璃基體上形成槽結構。

這種形成可用不同的方式來實現。

通過壓花以熱成型的方式來產生槽形顯微結構是熟知的。

通過一個制成微結構的掩模進行噴砂來產生槽形顯微結構也是眾所周知的。

通過磨削過程來產生槽形結構也已作過試驗。在磨削時最好采用一種高精度的多砂輪磨具，這種磨具具有多個精密砂輪，它們通過定距環按一定軸向距離非常精確地布置在一根共同的軸上。由于這些槽制成很精細的結構且其間距很小，所以采用多砂輪磨具通過磨削來制作這種槽板存在如下的困難，即多砂輪磨具的單個砂輪不可能按相應小的軸向間距進行布置，由于這個原因，單個砂輪的距離選用肋條間距“X”的整數倍。因為多砂輪磨具的長度受到了加工軸的振動性能和轉數的限制，所以在這種情況下通過所謂的位錯磨削來制作槽板，即通過多砂輪磨具的多倍的超程來制作槽板結構。在單個超程之間，多砂輪磨具與槽的縱軸呈直角錯開，即正好錯開要加工的節距。

槽板至少在一側上具有一個平的邊緣區，必要時為了連接目的設置在槽底部的金屬電極導線可引到該邊緣區上。平的邊緣區的上平面位于要形成的槽底部的設計高度上。當通過前面所述的方法在平面玻璃基體上形成槽時，由于不可避免的制造誤差，槽的深度是不同的，亦即槽底部相對于邊緣區上平面的高度是波動的，從而產生了過渡階梯，這些過渡階梯對金屬電極導線的光刻圖形及其對拉應力和壓應力的機械承受能力產生不利的影響。

本發明旨在這樣制作前述的玻璃槽板，使電極引線無干擾地進行結構成形并具有足夠的機械承載能力。

根據本發明的平面屏幕的玻璃槽板，這個目的是這樣實現的，該槽板具有許多平行延伸的、通過肋條隔開的槽，這些槽在一個平面的玻璃基體上形成顯微結構，而且該槽板具有一個邊緣區，位于槽底部的電極導線可引到該邊緣區，其中從槽底部到該邊緣區的過渡是這樣形成的，即在槽底部和邊緣區之間不產生階梯，與制造公差無關。

根據本發明的槽板結構，把電極引到該連接邊緣區是不成問題的。

根據本發明的第一解決方案，槽板的結構是這樣的，即到該邊緣區的無階梯的過渡具有一個朝邊緣方向不斷下降到一個平的分段的斜臺，它具有一個最高點和最低點，該最高點和最低點分別高于或低于槽底規定設計高度的一定尺寸。

這樣，在形成槽結構時就可在兩個方向內吸收制造公差。

其中，最好將斜臺的最高點設置在肋條上側的高度上，而最低點則至少比槽底的設計高度低兩倍制造公差。

根據本發明的第二解決方案，槽板可做成使該邊緣區基本上位于與肋條上緣相同的高度上，且從槽底部到該邊緣區形成倒圓的過渡。

在兩種結構型式中，最好磨削成無階梯的過渡，這在制造工藝上是可以特別經濟地實現的，特別是，根據本發明的一種結構，把槽結構也磨入玻璃基體中時。其中，玻璃基體至少在研磨過程開始的一側上磨成平面，以盡量減少槽深度的公差。

根據本發明，實現上述目的是通過槽板制作方法的下列步驟來實現的：

-制備具有規定尺寸的平面矩形玻璃板；