[發明專利]處理廢液的方法

有效

• 申請號: 01118859.6
• 申請日: 2001-06-26
• 公開（公告）號: CN1330977A
• 公開（公告）日: 2002-01-16
• 發明（設計）人: 松本行弘;西村武;岡崎和人;渡邊清隆
• 申請（專利權）人: 株式會社日本觸媒
• 主分類號: B01D53/64
• 分類號: B01D53/64;B01D53/78
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 胡交宇

本發明涉及有機化合物生產過程中排放的含有重金屬廢液燃燒所產生的廢氣中的重金屬的脫除方法。更具體地說，本發明涉及廢氣中所含重金屬的分離和除去的方法，該廢氣是生產易聚合物質，如(甲基)丙烯酸和/或其酯時排放的含有有機物和重金屬的廢液燃燒所產生的。

含有重金屬的工業廢水有害于環境。有鑒于此，通常的做法是采用各種方法將重金屬從廢水中脫除之后再排放。特別地，生產易聚合物質，如(甲基)丙烯酸時排放的廢水含有有機物和重金屬。使這樣的廢水無害化的技術包括復雜的過程。

迄今為止，生產易聚合物質時，一直使用含有重金屬的催化劑與原料進行反應。還使用含有重金屬的阻聚劑作為抑制劑，以防止在前述生產過程中易聚合物質的聚合。例如，在(甲基)丙烯酸生產過程中，催化劑被用于催化氣相氧化過程，在該過程中，原料與催化劑接觸被氧化生成反應氣體。阻聚劑用于通過用水與得到的反應氣體接觸吸收丙烯酸的過程，和由丙烯酸水溶液通過蒸餾、汽提、萃取、結晶等制取丙烯酸的過程。在上述過程中使用的催化劑和阻聚劑含有重金屬，如銅、錳、鉻、鈷、鎳、錫、鋅和鐵。這些來自于催化劑和阻聚劑的重金屬做為雜質在丙烯酸生產過程中被除去，并且與其它雜質一起通過廢水和廢油排出。燃燒這些廢水和廢油，無論如何要造成含有重金屬的廢氣排放到空氣中。因此，需要一種能夠排放不含重金屬的廢氣的新技術。

做為排除廢氣中重金屬的技術，人們曾提出例如間接冷卻的方法。按此方法，將含有重金屬的廢水燃燒生成的廢氣導入一個冷卻裝置，在該裝置中利用一種冷卻介質將廢氣冷卻，從而除去重金屬。但是，在采用這種間接冷卻方法的情況下，重金屬很可能粘附或沉積在冷卻裝置中氣體管道的內表面上。長時間的重金屬脫除操作會使冷卻裝置熱效率降低。因此，冷卻裝置必須定期中止操作，以清除沉積在冷卻裝置內的重金屬。還有，需要大量的人力去清除粘附在裝置中的重金屬。

作為另一種排除廢氣中重金屬的技術，有人曾提出一種直接接觸冷卻方法，在該方法中，使例如一種液體與廢氣接觸。按此技術，因為使液體與氣體直接互相接觸，廢氣中的重金屬可以迅速地轉移到液體中。但是，因為液體直接接觸以后含有重金屬，就需要另外的過程從液體中分離和除去重金屬，以便將液體以無害的形式從丙烯酸生產系統排出，而從液體中有效分離和脫除重金屬的技術尚未發現。

鑒于上述情況，本發明的一個目的是提供一種從廢氣中脫除重金屬的方法。該廢氣是生產有機物的過程中排出的含有重金屬的廢液燃燒所產生的。該方法包括下列步驟：使廢氣與含堿性化合物的液體接觸，使重金屬沉降在液體中；和往液體中加入凝結劑，使該液體中的重金屬凝結以除去重金屬。

本發明的這些和其它目的、特點和優點，依據對下述詳細描述和附圖的理解將更為顯而易見。

附圖簡要說明

圖1是按照本發明廢液處理方法的一系列排除重金屬過程的一個實例的流程圖。

在經過對用于從有機物生產過程排出的含有重金屬的廢液燃燒所產生的廢氣中排除重金屬的方法進行細致研究和開發后，本申請發明者發現，將燃燒的廢氣與含堿性化合物的液體接觸，使重金屬在液體中沉降，再往該液體中加入凝結劑，使液體中的重金屬凝結，能夠有效地從廢液中除去重金屬。

本發明方法對于有效地脫除含有有機物和重金屬的從生產(甲基)丙烯酸及其酯的過程中排出的廢液，例如廢水和廢油中的重金屬是有利的。當應用本發明方法時，優選預先調節液體中的堿化合物量，以使液體在與燃燒廢氣接觸后(即留在裝置底部的底液)，其pH值保持在4～10。而且，更優選往底液中補加堿化合物，以使底液的pH值保持在6～10，以增強加入凝結劑的效果。

在本發明中，所述廢液是含有重金屬的液體，當要將其從丙烯酸生產系統排出時需要除去重金屬。本發明方法特別適用于脫除含有有機物和重金屬的廢液中的重金屬。

伴隨排放上述含有重金屬的廢液的有機化合物生產過程，不局限于某一特殊過程，只要是伴隨排放含有重金屬的廢液的過程即可。作為伴隨排放含有有機物和重金屬的廢液的有機化合物生產過程的一個實例，本發明說明書中公開了一種易聚合化合物的生產過程。該易聚合化合物包括(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯。(甲基)丙烯酸酯包括甲酯、乙酯、異丙酯、正丁酯、2—乙基己酯、2—羥基乙酯、羥丙酯、二烷基氨基乙酯。