[發明專利]通過草酸鹽工藝制備鈦酸鋇基粉末的方法有效
| 申請號： | 01118560.0 | 申請日： | 2001-06-01 |
| 公開（公告）號： | CN1337358A | 公開（公告）日： | 2002-02-27 |
| 發明（設計）人： | 李載浚;許康憲 | 申請（專利權）人： | 三星電機株式會社 |
| 主分類號： | C01G23/00 | 分類號： | C01G23/00;C01F11/00;C04B35/468 |
| 代理公司： | 中原信達知識產權代理有限責任公司 | 代理人： | 王維玉,丁業平 |
| 地址： | 韓國*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 通過 草酸鹽 工藝 制備 鈦酸鋇 粉末 方法 | ||
1.一種通過草酸鹽工藝制備鈦酸鋇粉末的方法，包括：
將氯化鋇水溶液和氯化鈦水溶液的混合溶液加入到草酸水溶液中，沉淀出鈦氧基草酸鋇；
分離鈦氧基草酸鋇沉淀；
粉碎所述的鈦氧基草酸鋇沉淀，以防止所述的鈦氧基草酸鋇在熱分解后團聚；
熱分解所述的鈦氧基草酸鋇，形成鈦酸鋇粉末；以及
粉碎所述的鈦酸鋇粉末。
2.權利要求1的方法中，所述的氯化鋇水溶液濃度約為0.2-2.0mol/l。
3.權利要求1的方法中，所述的氯化鈦水溶液濃度約為0.2-2.0mol/l。
4.權利要求1的方法，所述的混合溶液中氯化鋇對氯化鈦的摩爾比約為1-1.5。
5.權利要求1的方法中，所述的草酸水溶液濃度約為0.2-5.0mol/l。
6.權利要求1的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇沉淀被陳化、清洗和過濾。
7.權利要求1的方法中，所述鈦氧基草酸鋇沉淀的粉碎步驟采用濕式粉碎。
8.權利要求7的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇在濕式粉碎后又進行了干燥。
9.權利要求8的方法中，所述的干燥采用的是噴霧干燥法。
10.權利要求1的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇沉淀在熱分解前被粉碎，得到平均粒子尺寸約為5μm以下。
11.權利要求10的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇沉淀在熱分解前被粉碎，得到平均粒子尺寸約為0.1-3μm。
12.權利要求1的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇沉淀在熱分解前要進行濕式粉碎、干燥和干式粉碎。
13.權利要求1的方法中，所述的熱分解在約700-1,200℃的溫度進行，加熱速率約為0.5-10℃/min。
14.一種通過草酸鹽工藝制備鈣鈦礦型鈦酸鋇基粉末的方法，包括：
將氯化鋇水溶液和氯化鈦水溶液的混合溶液加入到草酸水溶液中，沉淀出鈦氧基草酸鋇；
分離鈦氧基草酸鋇沉淀；
向所述的鈦氧基草酸鋇沉淀中加入添加劑以取代Ba或Ti；
粉碎所述的鈦氧基草酸鋇沉淀和添加劑的混合物，以防止所述的BTO在熱分解后團聚；
熱分解所述的鈦氧基草酸鋇沉淀和添加劑的混合物，形成鈣鈦礦型鈦酸鋇基粉末；以及
粉碎所述的鈣鈦礦型鈦酸鋇基粉末。
15.權利要求14的方法中，所述的氯化鋇水溶液濃度約為0.2-2.0mol/l。
16.權利要求14的方法中，所述的氯化鈦水溶液濃度約為0.2-2.0mol/l。
17.權利要求14的方法，所述的氯化鋇水溶液和氯化鈦水溶液的混合溶液中氯化鋇對氯化鈦的摩爾比約為1-1.5。
18.權利要求14的方法中，所述的草酸水溶液濃度約為0.2-5.0mol/l。
19.權利要求14的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇沉淀被陳化、清洗和過濾。
20.權利要求14的方法中，所述鈦氧基草酸鋇沉淀和添加劑的混合物的粉碎步驟采用濕式粉碎。
21.權利要求20的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇沉淀和添加劑的混合物在濕式粉碎后又進行干燥。
22.權利要求20的方法中，所述的干燥采用的是噴霧干燥法。
23.權利要求14的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇沉淀和添加劑的混合物在熱分解前被粉碎，得到平均粒子尺寸約為5μm以下。
24.權利要求14的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇沉淀和添加劑的混合物在熱分解前被粉碎，得到平均粒子尺寸約為0.1-3μm。
25.權利要求14的方法中，所述的鈦氧基草酸鋇沉淀和添加劑的混合物在熱分解前要進行濕式粉碎、干燥和干式粉碎。
26.權利要求14的方法中，所述的熱分解在約700-1,200℃的溫度進行，加熱速率約為0.5-10℃/min。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于三星電機株式會社，未經三星電機株式會社許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/01118560.0/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
