[發(fā)明專利]各向異性導(dǎo)電粘接薄膜

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01118419.1
• 申請(qǐng)日: 2001-05-30
• 公開（公告）號(hào): CN1323868A
• 公開（公告）日: 2001-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇春輝;許素蓮;張洪波;端木慶鐸;董樹歧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)春光學(xué)精密機(jī)械學(xué)院
• 主分類號(hào): C09J163/00
• 分類號(hào): C09J163/00;C09J7/00;C09J9/02
• 代理公司: 兵器工業(yè)專利事務(wù)所
• 代理人: 曲博

本發(fā)明屬于一種層結(jié)構(gòu)膜狀化工產(chǎn)品，具有異向?qū)щ娦院驼辰有裕糜谖㈦娮宇I(lǐng)域精細(xì)電路中微小電極的連接。

現(xiàn)有技術(shù)1：

日本特許廳1996年4月30日公開了一份發(fā)明專利申請(qǐng)，公開號(hào)為特開平8-111124，發(fā)明名稱為異向?qū)щ娬辰颖∧ぁＦ浼夹g(shù)方案為，見圖1，在聚酯薄膜上先涂布主劑層1，它由樹脂和導(dǎo)電粒子2組成，樹脂為一種混合樹脂，由環(huán)氧樹脂和聚丙烯酸混合而成，導(dǎo)電粒子采用鎳粉。待主劑層干后，再涂布隔離層3，即軟化點(diǎn)較低的聚酯樹脂。最后再涂布固化劑層4，該層由苯氧基樹脂和固化劑組成，一般選用聚對(duì)二苯甲酸乙二醇酯，它在120℃以上的溫度軟化。固化劑選用BF₃。

現(xiàn)有技術(shù)2：

日本特許廳1996年1月9日公開了一份公開號(hào)為特開平8-3529、名稱為異向?qū)щ娬辰觿┘爱愊驅(qū)щ娬辰颖∑陌l(fā)明專利申請(qǐng)。其與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)方案為，在主劑層中加入做了包裹處理的固化劑粉末，經(jīng)涂布制得異向?qū)щ娬辰颖∧ぁＶ鲃又械沫h(huán)氧樹脂與固體劑的分隔是借助固化劑粉末的包裹層實(shí)現(xiàn)的。該包裹層是這樣形成的，將固化劑粉末與固體聚乙烯醇粉末混合，將其在一個(gè)加熱腔中霧化噴過。加熱腔入口溫度為100～200℃，出口溫度為65～95℃。在出口處即得到包裹有聚乙烯醇分隔層的固化劑粉末。所采用的固化劑屬咪唑系。

現(xiàn)有技術(shù)存在下述缺點(diǎn)，關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)1，首先它由三層構(gòu)成，有一個(gè)專門的隔離層3。其次，主劑層的樹脂組成欠佳，除環(huán)氧樹脂外的聚丙烯樹脂的韌性、粘接性都不理想，價(jià)格也較高，活性基也較缺乏，因此，所起的輔助固化作用不夠明顯。第三，所采用的固化劑BF₃在常溫下也有緩慢的固化，使得所制得的異向?qū)щ娬辰颖∧げ豢砷L(zhǎng)時(shí)間存放。并且，在高溫下，BF₃分解、交聯(lián)也不夠理想。第四，固化劑層所采用的低分子量(60～70)的苯氧基樹脂在中國(guó)市場(chǎng)很難找到。另外，它做為一種樹脂，輔助固化作用亦不明顯。關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)2，除采用聚乙烯醇不具良好輔助固化作用外，在固化劑粉末上形成聚乙烯醇包裹層是一個(gè)復(fù)雜艱難的過程。并且常有一定比例的固化劑粉末未能形成良好包裹，導(dǎo)致膜系先行局部固化。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，即設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的膜層結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化制造方法，提高膜層韌性、粘接性和活性基的數(shù)量，從而提高輔助固化作用，降低原料成本，注重原料的通用化，選擇出常溫穩(wěn)定，高溫分解迅速的固化劑，解決所制得的薄膜先行局部固化的問題，我們發(fā)明了一種各向異性導(dǎo)電粘接薄膜。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，各向異性導(dǎo)電薄膜由主劑層5和固化劑層6構(gòu)成，見圖2，主劑層由混合樹脂摻導(dǎo)電粒子7組成，混合樹脂由固體環(huán)氧樹脂，聚乙烯醇縮丁醛樹脂和/或酚醛樹脂按2～4∶1∶1重量比例混合而成。固化劑層由聚乙烯醇縮丁醛或聚乙烯醇加潛固化劑595組成，該固化劑學(xué)名為2-(β-二甲胺基乙氧基)-4甲基-1,3,2-二噁硼雜六環(huán)，其用量取決于主劑層5中的環(huán)氧樹脂用量，重量比為：環(huán)氧樹脂∶潛固化劑=20∶3。

本發(fā)明的效果如下，由于取消了專門的隔離層，使得膜層結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。同時(shí)并未采用現(xiàn)有技術(shù)2的分隔措施，依然采用傳統(tǒng)的分層涂布實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹脂與固化劑的隔離，因而，從方法上講也趨于簡(jiǎn)單。主劑層中采用聚乙烯醇縮丁醛、酚醛樹脂以及固化劑層也采用聚乙烯醇縮丁醛，由于它們與現(xiàn)有技術(shù)中的聚丙烯酸相比，價(jià)格低、通用性強(qiáng)、活性基多，因此，所制得的異向?qū)щ娬辰颖∧ろg性好、粘接牢、固化迅速、固化前穩(wěn)定、輔助固化作用大。潛固化劑595的采用使得所制得的薄膜在常溫下幾乎看不到固化現(xiàn)象，更不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)2中的先行局部固化現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)表明，6個(gè)月以內(nèi)，未見任何固化現(xiàn)象。所制得的各向異向?qū)щ娬辰颖∧た梢栽?50～200℃的相對(duì)低的溫度下，在0.5～0.8MPa的壓強(qiáng)下，在30～20秒鐘以內(nèi)迅速整體固化，粘接強(qiáng)度達(dá)到0.21MPa。橫向不導(dǎo)電，縱向?qū)щ娐式咏~，電阻率僅為10^-4～10^-3Ωcm。韌性也有明顯改善，方法可行，確保電極連接，又不損壞電子原件。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)1的膜層結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是本發(fā)明之膜層結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

下面舉例說明本發(fā)明。實(shí)施例1，主劑層中的固體環(huán)氧樹脂選用分子量適中(900～1400)的E₂₀。導(dǎo)電粒子選用銅粉，粒徑為15～20μm。主劑層的組分、配比(重量)如下：

環(huán)氧樹脂????聚乙烯醇縮丁醛????酚醛樹脂????銅粉????溶劑