[發(fā)明專利]廢水處理用微生物附著載體的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 01116419.0 | 申請(qǐng)日： | 2001-04-12 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN1378982A | 公開(kāi)（公告）日： | 2002-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉樹(shù)宏 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 劉樹(shù)宏 |
| 主分類號(hào)： | C02F3/10 | 分類號(hào)： | C02F3/10 |
| 代理公司： | 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 | 代理人： | 梁寅春 |
| 地址： | 310011 浙江省*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 廢水處理 微生物 附著 載體 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及廢水處理用物品的制備，特別是廢水生物化學(xué)處理用微生物附著載體的制備方法。
廢水中通常含有大量有機(jī)物，其中許多是有毒有害物質(zhì)。廢水的生物化學(xué)處理(簡(jiǎn)稱生化處理)一般是以微生物與廢水接觸，其中的一種機(jī)制是，廢水中的有機(jī)物成為微生物生長(zhǎng)、繁殖的營(yíng)養(yǎng)源，使有機(jī)物分解，合成微生物生長(zhǎng)所需蛋白質(zhì)，其余元素經(jīng)氧化、復(fù)合，成為無(wú)毒害性物質(zhì)，如生成CO2、N2、H2O等。微生物不斷生長(zhǎng)、繁殖，有機(jī)物不斷減少，使廢水得到凈化，最后，大量死亡了的微生物成為污泥(無(wú)毒)，沉淀后可另作處理或利用。
廢水生化處理常采用某些載體，讓微生物吸附、附著于載體，微生物生長(zhǎng)、繁殖時(shí)在載體上逐漸形成生物膜，廢水生物膜法處理技術(shù)便由此產(chǎn)生。
作為載體，為微生物所吸附、附著，常有塑料制的，活性炭制的。塑料載體長(zhǎng)期使用易老化，會(huì)引起二次污染，使用成本也相對(duì)地高。活性炭載體其成本更高。
本發(fā)明的目的在于為克服已有技術(shù)的不足，提供一種廢水處理用微生物附著載體的制備方法，該方法所用原料十分豐富、廉價(jià)，使制成的載體成本低，且載體比表面大，使用中無(wú)二次污染。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特殊之處是：取粘土制成載體坯料，坯料經(jīng)自然干燥后裝缽放入窯爐內(nèi)燒結(jié)而成。
本發(fā)明所述的坯料，其燒結(jié)制度可以是：將所述的坯料經(jīng)自然干燥后裝缽放入窯爐內(nèi)，用40～50分鐘時(shí)間將坯料從室溫逐漸加熱升溫至300～350℃，再?gòu)拇藴囟绕鹗加?5～50分鐘時(shí)間將此加熱了的坯料逐漸升溫?zé)Y(jié)至溫度達(dá)到750～800℃，然后用20～30分鐘時(shí)間將燒結(jié)體逐漸冷卻至580～600℃后從窯爐取出，再自然降溫。
本發(fā)明的載體坯料及其燒結(jié)成的載體以球形體為合適，也可以是橢球體；是球形體的，其直徑以5mm～100mm為合適，直徑過(guò)小，載體層對(duì)水流阻力大，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象；直徑過(guò)大，載體比表面太小，影響處理效果。
作為廢水處理用微生物附著載體，要求其有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，使之能承受一定的壓力，并盡可能減小其容重，以減小支承結(jié)構(gòu)的負(fù)荷；載體還應(yīng)當(dāng)能抵抗廢水、微生物的侵蝕，使之具有足夠長(zhǎng)的使用壽命，并且不含有影響微生物生命活動(dòng)的雜質(zhì)；載體比表面也應(yīng)盡可能地大，有利于較多地附著微生物體；此外，還要求載體成本盡可能地低，能回收處理與利用，不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明以粘土為原材料制備微生物附著載體。粘土是一類水合鋁硅酸鹽的總稱，其通式為：xAl2O3·ySiO2·2H2O。粘土可取用河泥，它經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期沉淀，充分水化，細(xì)度很高，塑性良好；也可取用田泥，去除雜質(zhì)后用水充分搗調(diào)使泥粒細(xì)化用以制成載體坯料。
以粘土為材料燒結(jié)制備具有良好性能的這種載體，燒結(jié)溫度與時(shí)間的控制是關(guān)鍵，以保證載體具有較大孔隙率(比表面較大，容重較小)，無(wú)裂損且具有足夠抗壓強(qiáng)度。宜將整個(gè)燒結(jié)過(guò)程分為預(yù)熱段、燒成段和降溫段。預(yù)熱在于防止坯料燒結(jié)時(shí)開(kāi)裂，此階段升溫梯度相對(duì)較小，可用40～50分鐘時(shí)間將坯料從室溫加熱至300～350℃，過(guò)程中坯料吸熱，蒸發(fā)脫除機(jī)械吸附水分。此后用45～50分鐘時(shí)間將坯料升溫至750～800℃，為燒成階段，過(guò)程中被燒體進(jìn)一步吸熱，脫除結(jié)晶水：
燒結(jié)最高溫度不宜超過(guò)900℃，高于此溫度，被燒體因自由能下降體積急劇收縮，導(dǎo)致孔隙率下降，比表面減小。
本發(fā)明的燒結(jié)制度在于控制燒結(jié)溫度與時(shí)間，不同處地所取粘土，土質(zhì)存在一定差異，故燒結(jié)制度可以作適當(dāng)調(diào)整。可以用實(shí)驗(yàn)方法確定燒結(jié)制度。
為有利于燒結(jié)的載體具有較大孔隙率，使之具有貫通狀毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，可以在制坯時(shí)添加木質(zhì)鋸末，添加量以坯料總體積計(jì)約為10～20％，也可以添加煤，鋸末或煤在燒結(jié)時(shí)轉(zhuǎn)化成二氧化碳?xì)怏w和部分殘留灰分。
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