[發明專利]熱交換器的親水處理方法及親水處理的熱交換器

有效

• 申請號: 01116027.6
• 申請日: 2001-05-10
• 公開（公告）號: CN1323976A
• 公開（公告）日: 2001-11-28
• 發明（設計）人: 小島正博;須藤隆司;中川信太郎;松川真彥;印部俊雄;吉田龍生
• 申請（專利權）人: 日本油漆株式會社;昭和電工株式會社
• 主分類號: F28F19/02
• 分類號: F28F19/02;C23G1/34
• 代理公司: 北京三幸商標專利事務所
• 代理人: 劉激揚

本發明涉及熱交換器，特別是用于車輛用空調裝置等空調裝置的汽車用汽化器的親水處理；更詳細地講，本發明涉及親水持續性、防臭性和耐蝕性均優越的熱交換器的親水處理方法和親水處理的熱交換器(親水處理的熱交換器)。

熱交換器一般由鋁制成，因熱交換用的散熱片以狹窄間隔被保持在鋁管之間而結構復雜。因此，對散熱片等表面進行親水處理后，使制冷時產生的冷凝水更容易排出。但是，經上述親水化處理的鋁散熱片表面，由于暴露在反復“加熱←→冷卻”以及冷凝水和大氣中塵埃、微生物共同附著存在的惡劣條件下，所以很難長期保持親水性。

為解決此問題曾經提出各種發明，例如日本第202313/1993號專利公開公報公開了一種親水處理劑，其中含有聚乙烯醇和水分散性的混合物或復合體以及偏硅酸鋰。其中稱偏硅酸鋰具有持續親水效果，冰點降低效果和抗菌效果。

日本第214273/1993號專利公開公報公開了一種由水溶性和水分散性有機樹脂、含氮有機腐蝕抑制劑和氧化硅微粒組成的涂料組合物，以及由這種涂料組合物得到的覆膜包覆鋁材。

此外，日本第2649297號專利公報中公告了鋁或鋁合金散熱片用涂料組合物、散熱片材料和散熱片材料的制造方法。這種涂料組合物含有水溶性、水分散性有機樹脂(水溶性氨基樹脂除外)，水溶性氨基樹脂，具有硅烷醇基、粒徑為50mμ～2μm的水分散凝膠膠體氧化硅或水分散性粉末狀發煙氧化硅(ヒユ-ムドシリカ)，以及HLB值為8～18的表面活性劑。該發明目的在于獲得一種預涂散熱片材料用，制造熱交換器時能經受無牽引加工(深沖減薄加工)的親水涂膜。

另外，日本第30069/1998號專利公開公報公開了一種親水性賦予劑以及使用這種賦予劑的熱交換器用預涂散熱片材料的制造方法。這種親水性賦予劑含有5～100nm分散粒徑的膠體氧化硅和其中含羧酸聚合物的水溶性聚合物，其pH值為1～5。

上述已有技術均是將水溶性或水分散性樹脂與膠體氧化硅或微粒狀氧化硅并用，借助于氧化硅表面的凹凸不平來提高親水性。但是，并用樹脂和氧化硅微粒形成的親水薄膜，因熱交換器的長時間使用而劣化。因為氧化硅微粒露出后，會產生氧化硅的獨特惡臭以及被氧化硅吸附物質放出的惡臭。

熱交換器等大多使用鋁硅合金、鋁硅鎂合金等焊料(沖壓材料)釬焊而成。但是釬焊時散熱片表面上因附著焊料偏析物而使化成處理等防銹處理變得困難，并使熱交換器的耐腐蝕性降低，產生白銹(鋁的氧化物)。此外，霉菌在白銹吸收的水份中繁殖后，這種霉菌被送風風扇吹至建筑物和汽車內，也有產生惡臭的問題。

如果采用洗滌等前處理能夠洗除焊料的偏析物，則可以解決上述問題，但是過去使用酸、堿或表面活性劑等洗滌難于充分洗除上述偏析物。例如，日本第131254/1999號專利公開公報公開了一種含鋁金屬材料表面的處理方法，該方法在親水處理之前，使用含有從硫酸、氫氟酸、硝酸和磷酸中選出的至少一種酸洗水溶液進行化學腐蝕處理，然后用磷酸鋯、磷酸鈦水溶液進行化成處理。但是上述已有技術中，上述偏析物除去效果不足，其后，進行親水處理的含鋁金屬材料，在長時間鹽水噴霧試驗中仍然容易產生白銹。

鑒于存在的以上問題，本發明目的在于提供一種親水持續性、防臭性和耐腐蝕性均優越的熱交換器的親水處理方法以及經親水處理的熱交換器(親水處理熱交換器)。

為了達到上述目的，本發明的親水處理方法，是在對熱交換器進行化成處理前，通過對酸洗處理用酸洗劑進行精心調配，將焊料的偏析物充分洗除，使化成處理容易進行。利用這種方法能夠提高熱交換器的耐腐蝕性，同時還能防止起因于白銹的惡臭產生。

本發明的親水處理方法，是將被乙烯醇系聚合體包覆的氧化硅微粒分散在水介質中形成的親水處理劑，使熱交換器的親水持續性和防臭性得以提高的。

本發明將更具體提供以下諸技術方案。

(1)一種熱交換器的酸洗方法，其特征在于對鋁材制成的熱交換器進行化成處理前，使熱交換器與含有從硝酸、硫酸和氫氟酸中選出的至少一種酸的酸洗劑接觸，用這種方法進行洗滌處理。

本發明中使用的酸洗液洗滌劑的實例有，使硝酸、硫酸、氫氟酸及其混合物制成的酸性水溶液含有鐵鹽的溶液。酸濃度優選1～10N，更優選3～6N。

(2)上述(1)中記載的酸洗方法，其中上述酸性洗滌劑是含鐵鹽的酸性洗滌劑。

(3)上述(2)中記載的酸洗方法，其中上述鐵鹽是硫酸鐵、硝酸鐵、醋酸鐵或氯化鐵。