[發明專利]聚乙烯醇類聚合物膜及其制造方法和偏振光膜

有效

• 申請號: 01115587.6
• 申請日: 2001-04-30
• 公開（公告）號: CN1321703A
• 公開（公告）日: 2001-11-14
• 發明（設計）人: 榛田滋行;磯﨑孝德
• 申請（專利權）人: 可樂麗股份有限公司
• 主分類號: C08L29/04
• 分類號: C08L29/04;G02B5/30
• 代理公司: 北京三幸商標專利事務所
• 代理人: 劉激揚

本發明涉及用于制造色斑少的偏振光膜的原料，延伸時折皺不易產生的聚乙烯醇類聚合物膜的制造方法以及偏振光膜。

具有光透過以及遮蔽性能的偏振光片，且同時具有光開關性能的液晶是液晶顯示器(LCD)的基本組成要素。這種液晶顯示器的適用領域，從開發初期的適合臺式電子計算機以及手表等小型機器，近年來擴大到便攜式電腦、文字處理機、彩色液晶放映機、車載用導航系統、液晶電視、個人以及室內外的計測機器等寬廣的范圍，人們一直尋求品質高色斑少的大面積的偏振光片。

偏振光片的組成一般是將聚乙烯醇聚合物膜(以下將聚乙烯醇類聚合物簡稱“PVA”，聚乙烯醇類聚合物膜簡稱“PVA膜”)單軸延伸染色，在染色后單軸延伸后，對用硼化合物進行固定處理(在染色和固定處理同時進行的情況下)的偏振光膜，貼上三乙酸纖維素(TAC)膜或乙酸丁酸纖維素(CAB)等保護膜。

可是，一些外觀上看來均一的PVA膜制造的偏振光膜，有時會很難從外部辨別出其內在的色斑。這種色斑在帶有保護膜等的多層最終產品(偏振光片)中難以確認。在最終產品上發現色斑時，正品上的保護膜等輔助材料和廢品都會被廢棄，成本很高。人們一直在研究色斑減少的方法，日本專利公開第138319/1994號公報中，探討了如何減少厚度差和雙屈折差。厚度差和雙屈折差的減少使得色斑的減少程度在當時是可以滿足所要求的水平的，近年來對于性能提高的最終產品(偏振光片)出現的問題是，很難高水平地減少色斑。而且在膜面整體評價厚度差和雙屈折差產生的差值時，人眼的視覺無法識別實際的色斑。

而且，液晶顯示畫面的大型化需要伴隨大面積的偏振光膜，必須確保寬幅的PVA膜。可是，以前寬幅的PVA膜，在延伸時兩邊部位卷曲容易產生折皺，在橫向收率差，使得無法得到大面積的偏振光膜。特別是寬度在2m以上的膜容易產生折皺。

因此，本發明的目的在于獲得色斑少、延伸時難以產生折皺、適用于相應液晶顯示畫面大型化的盡可能寬幅的偏振光膜制造原料的PVA膜。

為了達到上述目的本發明所述的PVA膜，在TD方向1cm距離的兩點之間的變形差在5nm以下。

本文中，變形用PVA膜的雙屈折率×膜厚表示。這種雙屈折率由制膜工藝中給予上述膜的分子定向度決定。且，PVA膜的延伸方向(MD方向)為膜的縱向，與此延伸方向垂直相交的方向(TD方向)為膜的橫向。

本發明所述的PVA膜，在TD方向1cm距離的兩點之間的變形差在5nm以下、色斑少、在延伸時不容易出現原因不明的折皺，并能得到可以適應大型化液晶顯示畫面寬幅正品膜(偏振光膜)，且收率高。

采用本發明的制造方法，PVA膜的干燥面的長度為3m～200m，在經過剝離時這種PVA膜的干燥面的水份率小于或等于50重量％。

根據本發明確實得到了其目的在于偏振光膜制造原料的PVA膜。

參考附圖和下述優選實施方案，更清楚地說明了本發明。可是實施方案和圖僅僅是圖示以及說明了本發明，不能用其限定本發明的范圍。附圖中，雙數圖中的相同部件符號表示相同的部分。

圖1為滾筒型制膜機的概略正面圖，說明了本發明用聚乙烯醇類聚合物膜制造的偏振光膜一個實施方案。

下述，根據附圖說明本發明的一個實施方案。

對本發明的PVA膜的制造例，通過圖1，采用將含水PVA(可選含有有機溶劑等)熔融擠壓的熔融擠壓的方式的滾筒型制膜機進行了說明。這種制膜機，例如是從進料器1將熔融PVA2，用旋轉鑄件上的第1個輥3擠壓出，使該圓周圍的PVA膜6單面干燥。然后，將在第2個輥4的圓周圍的PVA膜6在另一面干燥，最后從剝離輥5剝離PVA膜6。上述PVA膜6，通過圖中沒有表示的調濕機和檢查機等，用卷繞機卷繞。

對于本發明上述的制膜機的PVA膜6的被干燥面，在上述第1輥3圓周圍的是第一干燥面7，但在第2輥4圓周圍的第二干燥面8。此時，在相同圖中，配置第1輥3、第2輥4、第n輥9、第n+1輥10的雙數個數的輥，優選進行二段以上的多階段的干燥。這樣，通過第一以及第二干燥面7、8等，PVA膜6的表里兩面得到均一的干燥，沒有色斑產生，而且延伸時沒有折皺出現，獲得優良的PVA膜6。而且，1cm水平的微小領域中的變形差值不大。