[發(fā)明專利]催化裂化澄清油生產(chǎn)針狀焦的方法

有效

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• 申請日: 2001-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN1382761A
• 公開（公告）日: 2002-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉章;陳清怡;李銳;楊焜遠(yuǎn)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10B55/00
• 分類號(hào): C10B55/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 徐舒,龐立志

本發(fā)明屬于一種在不存在氫的情況下精制烴油和非催化熱裂化的兩步工藝過程，更具體地說，本發(fā)明是一種以潤滑油抽出液萃取催化裂化澄清油，將脫除催化劑粉末的萃取產(chǎn)物進(jìn)行延遲焦化生產(chǎn)針狀石油焦的聯(lián)合工藝。

針狀石油焦是通過延遲焦化工藝生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)石油焦。它具有熱膨脹系數(shù)低、石墨化性能好等優(yōu)點(diǎn)。用它生產(chǎn)的石墨制品具有結(jié)晶度高、純度高、比重大、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于煉鋼、國防和一些特殊民用工業(yè)中。隨著電爐煉鋼的發(fā)展，對針狀焦的需求量越來越大。針狀焦作為高功率和超高功率電爐煉鋼電極材料，不但有明顯節(jié)能效果，而且可以提高冶煉效率，增加產(chǎn)量，節(jié)省電極消耗，改善勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。

針狀焦的真密度要求大于2.12g/cm³，灰份低于0.4重％，硫含量低于0.7重％，熱膨脹系數(shù)低于2.60×10^-6/℃。用于生產(chǎn)超高功率電極的針狀焦熱膨脹系數(shù)要求低于2.35×10^-6/℃。

生產(chǎn)石油針狀焦的原料有熱裂化渣油、催化裂化澄清油、潤滑油抽出油、乙烯焦油等，其中催化裂化澄清油是較為理想的針狀焦生產(chǎn)原料，它具有芳烴含量高、瀝青質(zhì)含量低、密度大、粘度低、分子量分布范圍窄等優(yōu)點(diǎn)，可以生產(chǎn)熱膨脹系數(shù)低的針狀焦。但是由于催化裂化澄清油中含有一定量的催化劑粉末，往往造成生產(chǎn)的針狀焦灰分不合格。催化劑粉末的存在影響針狀焦生產(chǎn)過程中中間相小球體的生長、發(fā)育、融并及固化，進(jìn)而影響針狀焦的熱膨脹系數(shù)。因此在用催化裂化澄清油生產(chǎn)針狀焦以前必須脫除其中的催化劑粉末。

USP4,686,048公開了一種脫除催化裂化澄清油中催化劑粉末的方法，用沸點(diǎn)低于100℃的烴油作稀釋劑稀釋澄清油，然后經(jīng)過濾，水洗分離出油含量為2重％的催化劑粉末。

USP5,593,572公開了一種脫除澄清油中催化劑粉末的方法。該方法是在澄清油中加入雜原子脂肪族聚合物，進(jìn)行絮凝沉降分離其中的催化劑粉末。

CN1107174A公開了潤滑油溶劑精制抽出液的再利用方法，利用抽出液抽提催化裂化原料中的重芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、氮化物及重金屬等。

USP4,894,144公開了將原料油加氫處理后，分離成輕餾分油和重餾分油，分別進(jìn)行延遲焦化生產(chǎn)低硫焦和高硫焦。低硫焦經(jīng)煅燒作為煉鋼石墨電極原料，高硫焦煅燒后作為煉鋁電極原料。

USP5,695,631公開了一種生產(chǎn)針狀焦的工藝，該工藝是用過濾、離心或靜電的方法脫除催化裂化澄清油中的催化劑粉末，降低其中的灰份含量，用脫除灰份的澄清油生產(chǎn)低熱膨脹系數(shù)的針狀焦。

本發(fā)明的目的是提供一種以催化裂化澄清油為原料生產(chǎn)針狀焦的方法。

本發(fā)明提供的方法包括：

(1)、加熱后的催化裂化澄清油進(jìn)入萃取塔，與潤滑油抽出液在萃取塔內(nèi)進(jìn)行逆流萃取，塔頂?shù)玫匠吻逵吞嵊嘁海椎玫匠吻逵统槌鲆海?/p>

(2)、將步驟(1)得到的提余液進(jìn)行溶劑回收，得到的提余油作為針狀焦生產(chǎn)原料，溶劑返回潤滑油溶劑精制裝置循環(huán)使用；

(3)、步驟(2)得到的提余油進(jìn)入焦化裝置加熱爐經(jīng)變溫操作，變溫的范圍為430～520℃，然后進(jìn)入焦炭塔中進(jìn)行深度熱裂化反應(yīng)，焦炭塔的入口溫度為430～520℃，焦炭塔頂壓力為0.1～3.0MPa，充焦時(shí)間為16～40小時(shí)，反應(yīng)生成的針狀焦沉積在焦炭塔內(nèi)，從焦炭塔頂部出來的焦化油氣進(jìn)入分餾塔分離得到氣體、汽油、柴油、瓦斯油；

(4)、將步驟(1)得到的澄清油抽出液進(jìn)行溶劑回收，得到的抽出油作為普通焦炭生產(chǎn)原料或作為燃料油調(diào)合組分，回收的溶劑返回潤滑油溶劑精制裝置循環(huán)使用；

(5)、步驟(4)得到的抽出油與其它焦化原料一起進(jìn)入另一套焦化裝置加熱爐經(jīng)定溫操作，溫度為460～510℃，然后進(jìn)入焦炭塔中進(jìn)行深度熱裂化反應(yīng)，焦炭塔的入口溫度為460～510℃，焦炭塔頂壓力為0.1～0.5MPa，充焦時(shí)間為12～30小時(shí)，反應(yīng)生成的普通焦炭沉積在焦炭塔內(nèi)，從焦炭塔頂部出來的焦化油氣進(jìn)入分餾塔分離得到氣體、汽油、柴油、瓦斯油。

本發(fā)明提供的方法是這樣具體實(shí)施的：