[發明專利]導光板的制造方法

無效

• 申請號: 01115437.3
• 申請日: 2001-04-25
• 公開（公告）號: CN1321909A
• 公開（公告）日: 2001-11-14
• 發明（設計）人: 西垣善樹
• 申請（專利權）人: 住友化學工業株式會社
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;B29C45/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 黃永奎

本發明涉及導光板的制造方法，尤其涉及具有14英寸(355mm)以上對角尺寸的大型導光板的制造方法。

在筆記本式個人計算機或臺式個人計算機以及液晶電視等液晶顯示屏上，導光板是作為將來自側面設置的光源的光導入液晶顯示面上的光學要素使用的。圖1上以剖面示意圖示出液晶顯示屏和導光板的設置。在液晶顯示屏1的背面所設置的背照光裝置包括有：導光板2、3，在該背面上設置的反射層4，設置在導光板2、3前面(液晶顯示屏一側)的光擴散層5，設置在導光板2、3側面的光源7以及將來自光源的光導入導光板2、3內的反射板8。然后，來自光源7的光由反射板8反射而射入導光板2、3內，一邊通過其中，一邊由設置在背面的反射層4反射，向前面一側射出。在前面一側，由于有光擴散層5，所以光全面而均勻地射出，并成為液晶顯示屏1用的照明。通常，光源7使用冷陰極管。

反射層4，除設置反射板的方式之外，還有在導光板2、3背面一側設置印刷具有反射功能花紋的方式。此外，光擴散層5，除設置光擴散板方式之外，還有在導光板2、3的前面一側設置印刷具有光擴散功能花紋的方式。據知，也可使用透鏡薄片的方式作為光擴散層。

圖1(a)為用于筆記本個人計算機等對角尺寸14尺寸以下較小型的顯示屏的形式，其導光板2為厚度由0.6mm至3.5mm依次變化的楔形的。在使用該楔形導光板2時，通常在該厚壁側端面上設置光源7。在圖1(a)上，示出一個光源7的例子，但是，也可以使用多個光源。另一方面，在圖1(b)為使用臺式個計算機或液晶電視等較大型的顯示屏的形式。該導光板3為厚度大體均勻的薄板。在使用該薄板狀導光板3時，通常在其相對的兩個側面上設置光源7、7。并且，在圖1(b)上，示出在各相對的側面上各設置1個光源，共設置有2個光源7、7的例子。但是，作為較大型顯示屏也可在相對的側面上各設置有2個、3個等多個光源7、7。

在這樣的導光板2、3上通常使用光線透過率優良的甲基丙烯酸樹脂。于是，如圖1(a)所示的楔形導光板2是通過注射成型法制造的，而如圖1(b)所示的薄板形導光板3是通過由樹脂薄板切出而制造的。此外，在用注射成型法制造時，也曾進行過如下試驗，即，在模具表面上加有點和線等花紋，在導光板成型品表面上賦型，并將該花紋作成為反射層的所謂無印刷化的嘗試。另外，還進行過這樣的試驗，即，將該方式也應用于射出面，通過賦型施加擴散性或光的定向性的花紋，來謀求省略擴散板或透鏡薄板。

若對已有注射成型法作大致地描述，為注射成型所使用的注射成型裝置包括有：模具、和沿合模方向或閉模方向驅動的合模裝置，以及向已合模的模具中注射熔融樹脂的注射裝置等。模具由動模板與定模板構成，在定模板形成有通過熔融樹脂用的流道，沿動模板與定模板的分型線形成澆口與通道。并且在兩模板之間形成用于成型制品的內腔。在動模板上設置有取出已成型的成型品用的突出構件。注射裝置使樹脂材料塑化熔融，并一下子注射填充到模腔內用的裝置，它包括：機筒、在機筒中可旋轉驅動設置的螺桿、在機筒前端部安裝的噴嘴、向機筒中供給樹脂材料的料斗、驅動螺桿的馬達以及使螺桿前進驅動的滑塊機構等。

于是，為了使機筒內部的樹脂熔融，在機筒的外周部設有加熱器，通過馬達驅動螺桿的同時，向機筒供給樹脂，通過已通電的加熱器，樹脂受到加熱加壓作用而熔融混煉，進而送入螺桿的前端積蓄。然后，通過滑塊機構驅動螺桿前進，將熔融樹脂由噴嘴向模腔內一下子射出，得到所希望的成型品。用這種通常的注射成型法，注射率約為20-300cm³/sec左右。

為得到一種成型品的工序包括有，首先將樹脂材料按計量供給機筒內，并在機筒的前端部積蓄所希望數量的熔融樹脂，然后不使螺桿轉動而一下子使其前進，并將熔融樹脂向模腔內一下子射出填充，此后給予補償熔融樹脂伴隨冷卻固化體積收縮部分的保壓力，此后繼續進行，使成型品在模具內的冷卻以及為下一次成型用的熔融樹脂的計量并列進行，在冷卻結束后，移動動模板，打開模具并取出成型品。