[發明專利]一種浮雕陶瓷磚的生產工藝

無效

• 申請號: 01114715.6
• 申請日: 2001-05-21
• 公開（公告）號: CN1316343A
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發明（設計）人: 丘貴軍;林祖汾;劉惠紅;莫國平
• 申請（專利權）人: 佛山市賽納陶瓷有限公司
• 主分類號: B44F11/06
• 分類號: B44F11/06;B44C3/04
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 陳思聰

本發明涉及一種陶瓷磚的生產工藝，特別是使用壓力機將粉料成型的陶瓷磚生產工藝。

建筑衛生陶瓷產品，有許多是用凹凸立體浮雕效果來裝飾的，特別是近年來建筑陶瓷墻地磚仿古系列、仿天然石系列產品的流行，凹凸立體浮雕的裝飾效果被利用得越來越多，而在陶瓷生產過程中，為了達到此裝飾效果，一種方法是在產品的成型過程中，通過處理模具的表面來實現的：如衛生瓷通過處理石膏模表面、墻地磚通過處理壓機模具的表面。其工藝為：粉料--浮雕模具、壓機成型--干燥或素燒--噴釉或淋釉--印花--燒成。另一種方法是在產品的釉面表面堆放干粉釉或熔塊、或者再印一層較厚的釉來達到凹凸變化的浮雕效果。其工藝為：粉料--平面模具、壓機成型--干燥或素燒--噴釉或淋釉--印花--堆干粉釉或熔塊或印凸釉--燒成。這兩種工藝方法各有優缺點：

第一種方法的優點是在已有凹凸效果的坯體上施釉、印花再裝飾，產品仿真效果好，自然逼真，但其模具制作費用昂貴，而且變換產品品種困難，周期長，給新花色品種的開發帶來極大障礙；第二種方法的優點是變換花色品種靈活，周期短，利于新花色品種的開發，但其仿真效果較差，自然逼真程度差，而且釉層凸起在產品的表面，故其耐磨性能受到影響，生產過程中因釉層厚而易產生針孔、氣泡等缺陷，給生產造成一定難度。

本發明的目的是為克服上述已有工藝的不足之處，提供一種凹凸浮雕效果逼真自然、花式變換容易靈活、開發新式樣周期短費用低的浮雕陶瓷磚生產工藝。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的：一種浮雕陶瓷磚的生產工藝，包括有常規公知的壓機成型工序、印花工序、干燥或素燒工序、施釉工序、燒成工序，其工藝路線為：粉料制備工序--平面模具壓機成型工序--干燥或素燒工序--施釉工序，噴釉或淋釉--印花工序--燒成工序，在壓機成型后的干燥或素燒工序之后增設印坯工序，印坯工序首先制備與磚坯成份相同或相近的坯膏，通過常規的陶瓷印花機及絲網將坯膏印在磚坯的表面，并通過調節坯膏的比重、絲網的目數、厚度和印花機使磚坯表面形成厚薄不一、凹凸不平的坯膏層，然后再進行下一道施釉工序。進一步地坯膏采用磚坯成型的坯料干粉與印油混合配成，印油與坯料干粉配比為100∶10～500，其密度為1.05-2.50g/cm³，而印坯所用的絲網其目數為10-100目，其厚度在70μm-3mm之間。

圖1是本發明印坯工序前后的示意圖；

圖2是施釉后磚坯截面的放大示意圖。

下面結合附圖和實施例對本發明的工藝和優點作詳細說明。

參見圖1、圖2，本發明的生產工藝流程如下：

粉料制備工序--(包括選配料--濕法球磨--噴霧干燥--陳腐)--壓機成型工序(采用平面模具)--干燥或素燒工序--印坯工序--施釉工序--印花工序--燒成

具體而言：

1、粉料制備工序：

a、所用原料：長石、石英、瓷砂、硅灰石、透輝石、粘土(白、黑坭)、伊利石等。

b、粉料的化學組成：

成份：SiO₂??Al₂O₃??Fe₂O₃??CaO??MgO??K₂O+Na₂O??IL??????合計

含量：66.83?????14.74???????1.67???????4.27???2.41????3.6????????6.47???????????99.99％

c、球磨坯漿參數：

???球磨機入料量：14噸

???料∶球∶水=1∶2∶0.45

???球磨時間：14～16小時

???漿料體積密度：1.73～1.76g/cm³

???漿料含水率(％)：30～32

???漿料細度：250目篩篩余(％)2.0±0.2

d、形成坯料干粉：

???制備方法：噴霧干燥????噴霧塔：3200型

???干粉含水率(％):7.5±0.5

???干粉陳腐時間：2～3天

???干粉顆粒級配：

???＞20目：5～10％????20～40目：18～25％????40～60目：45～55％

???60～100目：13～18％????100目以下：＜5％

2、平面模具壓機成型工序：

???壓機：1500T萊斯機

???模具：采用普通的平面型模具