[發明專利]一種生產集裝箱板的方法

無效

• 申請號: 01114640.0
• 申請日: 2001-04-20
• 公開（公告）號: CN1382619A
• 公開（公告）日: 2002-12-04
• 發明（設計）人: 王中丙;李烈軍;傅杰;康永林;徐志如;范勝標;陳貴江;許傳芬;陳學文;柴毅忠;許中波;柳得櫓;王平;李晶;李紹康
• 申請（專利權）人: 廣州珠江鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;C21C5/00;B22D11/00;B21B1/26;B21C47/02
• 代理公司: 廣州知友專利代理有限公司
• 代理人: 李海波

本發明涉及一種生產集裝箱板的方法，特別是涉及一種利用CSP工藝生產集裝箱板的方法。

傳統的集裝箱板生產工藝流程為：鋼水→連鑄→連鑄坯冷卻及檢查→修磨→加熱→熱軋→冷軋，其中，需要對連鑄坯進行冷卻后檢查修磨，工藝流程長、能耗高，致使生產成本較高。二十世紀八十年代末在美國紐柯公司獲得成功的CSP(Compact?Strip?Production)緊湊式帶鋼生產工藝的特征是薄板坯連鑄連軋，其工藝流程為：電爐或轉爐提供鋼水→連鑄→均熱→熱連軋。如果將CSP工藝直接用于生產集裝箱板，由于集裝箱板所用鋼種的牌號包括高耐候性結構鋼用耐候鋼09CuPCrNiA、09CuPCrNiB(相當于SPA-H、SPA-C)、09CuP以及焊接結構用耐候鋼16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr和15MnCuCr-QT，為保證集裝箱板的強度，上述鋼種的碳含量基本控制在0.08～0.20％，正好處于包晶反應區0.09～0.16％C，而用薄板坯連鑄連軋生產碳含量為0.09～0.16％的薄板坯時，易拉漏或產生縱裂，因此，CSP生產工藝至今尚未用于集裝箱板的生產。

本發明的目的是提供一種工藝簡單、能耗低的生產集裝箱板的方法，該方法無需冷卻后的表面質量檢查、修磨和軋制前的二次加熱，而直接進均熱爐均熱后連軋。

為了達到上述目的，本發明依次包括如下步驟：

(1)煉鋼：選用09CuPCrNiA(SPA-H)鋼種和常規煉鋼用電爐或轉爐，出鋼碳的重量百分數控制在0.035～0.05％，氧活度控制在600～800ppm，出鋼溫度為1620～1650℃；對煉鋼爐出來的鋼水在鋼包精煉爐中進行精煉，精煉結束的鋼水溫度為1590～1605℃，鋼水成分如表1所示，其中均為重量百分數。

???????????????????????表1?精煉后的鋼水成分

?C?Si?Mn?PS?Cu?Cr?Ni?Ca?Al(s)?0.04～?0.08?0.30～?0.50?0.30～?0.50?0.08～?0.12＜0.010?0.25～?0.40?0.30～?0.60?0.20～?0.40?0.0020～?0.0040?0.020～?0.035