[發明專利]泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 01114535.8
• 申請日: 2001-06-14
• 公開（公告）號: CN1392293A
• 公開（公告）日: 2003-01-22
• 發明（設計）人: 鐘發平;陶維正;董新榮
• 申請（專利權）人: 長沙力元新材料股份有限公司;鐘發平
• 主分類號: C25D1/08
• 分類號: C25D1/08;C23C28/02;C22C1/08
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 魏國先

1、泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復合材料，其特征在于該材料呈大比表面積的泡沫多孔狀或氈、織物狀外型，為片狀或連續帶狀材料；所述鐵合金是指該材料的主要成分不僅含鐵而且還含有至少鎳、鋅、鎘、錫、鈷、銅、銀、鈀、鈦、鋁中的一種：所述的鐵基復合材料是指該材料為多層形式，包括鐵和至少一層其他金屬材料：鎳、鋅、鎘、錫、鈷、銅、鉻。

2、泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復合材料的制備方法，其特征在于選擇不同材質、不同形貌、不同厚度的非金屬多孔材料作模芯，通過化學鍍銅、化學鍍鎳或涂覆導電膠或通過真空磁控濺射或/多弧離子鍍實現模芯材料的導電化，將導電化后的模芯材料進行鐵合金電沉積或鐵基復合鍍層的電沉積，電沉積后的泡沫金屬材料再經過真空、或氮氣氛，或氫氣氛保護下的熱處理還原爐處理，制成本發明的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復合材料。

3、根據權利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復合材料的制備方法，其特征在于所述的模芯導電化處理工藝可以是(1)化學鍍鎳或化學鍍銅：(2)涂復導電膠，導電介質可以是鎳粉或鐵粉，也可以是石墨，或碳黑，或乙炔黑，導電介質的顆粒度應是100納米(nm)至100微米(um)；(3)真空鍍膜，鍍覆的金屬為鎳、鐵、銅、鈦、或鋁。

4、根據權利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復合材料的制備方法，其特征在于所述的電沉積可以是連續化帶狀的連續作業，也可以是塊狀間斷作業，鐵合金材料應是在同一電解液體系中電沉積完成，鐵基復合材料應是在幾種不同的電解液體系中分別電沉積完成。

5、根據權利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復合材料的制備方法，其特征在于所用的模芯可以是軟性聚氨酯海綿，包括聚酯型或聚醚型，聚氨酯海綿是由末端帶有兩個以上羥基的聚酯多元醇或聚醚多元醇與二異氰酸酯、水、表面活性劑、催化劑及其他添加劑發生聚合反應后形成的在主鏈上含有多個-NH-C-O-基團的高分子化合物，稱之為聚氨酯海綿，模芯也可以是尼龍、聚丙烯化學纖維或棉質纖維紡織品的網狀材料，模芯可以是上述海綿或網材的單層，也可以是由它們組成的雙層或多層，如網加海綿加網或海綿加網加海綿。

6、根據權利要求2所述的泡沫鐵合金材料、泡沫鐵基復合材料的制備方法，其特征在于模芯在化學鍍銅或化學鍍鎳之前，必須進行除油污、粗化、親水、敏化、活化處理，除油污在堿性介質中進行，如在氫氫化鈉(5-30g/L)、碳酸鈉(10-30g/L)，溫度為10-40℃溶液中處理10秒-1分鐘，然后漂洗清潔；

粗化常采用酸性介質進行處理，這些酸性介質有鉻酸、雙氧水、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、氟化銨及磷酸、硫酸、醋酸、鹽酸，用量各為1-150g/L和0.5-50g/L；

親水處理可與粗化同步進行，也可單獨進行，如選擇0.01-5g/L陽離子表面活性劑進行處理；

敏化以氯化亞錫0.5-50g/L和鹽酸0.5-30g/L于室溫下處理20秒至2分鐘；

化學鍍鎳前的活化可采用離子型溶液也可采用膠體鈀型溶液，離子型溶液分為銀離子型和鈀離子型，銀離子型由硝酸銀0.05-100g/L，氨水5-100g/L于室溫下處理10秒至10分鐘，鈀離子型由氯化鈀0.05-1.5g/L，鹽酸0.25-20g/L或和氯化銨0.1-2.0g/L，于15-50℃下處理10秒至5分鐘，膠體鈀型溶液可由下述方式配制(1)氯化鈀0.05-2.0g/L，氯化亞錫5-80g/L、鹽酸50-300g/L、氯化鈉100-200g/L，(2)或將上述成分按適當比例配成原液和補充液，并加尿素20-80g/L，間苯二酚0.5-1.5g/L。