[發明專利]一種納米復合尼龍塑料織布梭及其制造方法

有效

• 申請號: 01114483.1
• 申請日: 2001-05-25
• 公開（公告）號: CN1316559A
• 公開（公告）日: 2001-10-10
• 發明（設計）人: 肖鵬;賀旦強;劉亞慶;呂孟海
• 申請（專利權）人: 株洲時代橡塑股份有限公司
• 主分類號: D03J5/00
• 分類號: D03J5/00;B29D31/00
• 代理公司: 株洲市專利事務所
• 代理人: 陳群

本發明是屬于紡織工業的織布機織梭。

目前我國約有80多萬臺有梭織布機，每年需的織梭超過1000萬只。傳統的木梭需要消耗大量的優質木材，由于我國森林資源短缺，因此用塑料梭代替木梭是必然的趨勢。但是目前塑料梭在運行過程中存在以下問題：

1、不耐磨；

2、織梭在使用過程中側面(86.5°面)發黑嚴重；

3、韌性差；

為解決上述問題，相繼出現了覆布塑料梭、澆鑄MC尼龍梭及聚丙烯塑料等。但是覆布塑料梭工序繁多，生產效率低；而澆鑄MC尼龍梭工藝過程難以控制，且投資大，效率低，無法形成規模生產。此外，聚丙烯塑料梭硬度不夠，機加工性能不好，且不耐磨，因而也難以推廣。

本發明的目的是提供一種納米復合尼龍塑料織布梭，這種織布梭具有工藝簡單，性能優良，成本低廉，超韌高耐磨的特點。

本發明的另一目的是提供一種納米復合尼龍塑料織布梭的制造方法。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的，采用尼龍與有機改性蒙脫土通過熔融共混制得的納米復合材料為主的主體材料，以聚烯烴彈性體為增韌劑，并且在其中加入適量的增韌劑、增容劑、抗靜電劑、交聯劑等改性助劑，使織布梭能夠滿足紡織廠使用時所要求的機械、物理性能指標，同時采用注射成型工藝，先將有機改性蒙脫土與尼龍通過普通雙螺桿熔融共混捏和制得納米復合材料，再加入增韌劑、交聯劑、抗靜電劑和液體石蠟等助劑，按所述的比例再通過普通雙螺桿熔融共混擠出造粒，再由注塑機注射成型，最后將成形好的尼龍塑料織布梭送入95-100℃熱水中煮6-8小時取出涼干便可。可完全實現連續化、高效生產。具體組成如下：

A、主體材料：

a、有機改性蒙脫土，用量4-8份(以重量計)；

b、尼龍，用量80-100份(重量)；

B、改性助劑

a、由聚烴彈性體物質構成的增韌劑，用量8-12份(重量)

b、由聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐混合物構成的增容劑，用量2-4份(重量)；

c、由環氧樹脂類物質構成的交聯劑，用量2-4份(重量)

C、其它助劑

a、液體石蠟，用量0.8-1.2份(重量)

b、抗靜電劑，用量0.3-0.8份(重量)

D、無機填料，用量8-15份(重量)

有機改性蒙脫土與尼龍通過熔融共混制得納米復合材料，與純尼龍相比，納米復合材料具有更高的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度及熱變形溫度。另一方面，有機改性蒙脫土層間吸附的陽離子有利于提高材料的表面導電率，從而有利于消除靜電。

配方中加入聚烯烴彈性體，一方面增加了材料的韌性；另一方面使尼龍的結晶度降低，從而減小了成型收縮率，使產品尺寸更加穩定。

增容劑是在聚烯烴彈性體分子鏈上接枝馬來酸酐等極性分子，當與尼龍熔融共混時，活性基團可與尼龍分子末端的氨基反應實現反應增容，借以強化兩類聚合物的界面粘接，共混物性能得以明顯地改善。

交聯劑系環氧樹脂物質，環氧樹脂分子中的環氧官能團可與尼龍分子鏈上的端氨基發生化學反應，使整個體系中形成一種微交聯結構。實驗結果表明，環氧樹脂類物質的加入有利于提高材料的耐磨性和降低成型收縮率。

體系中添加抗靜電劑提高了材料的導電性能，使梭子在運行過程中不易帶上靜電，消除了梭子對灰塵的吸附力。

采用雙螺桿熔融共混及注射式成型工藝，具有設備投資少，生產效率高的特點。為了消除內應力，梭子在注射成型后進行熱處理，可有效消除梭子的內應力。

下面將結合實施例對本發明作進一步的描述；

實施例一

取6份有機改性蒙脫土與100份尼龍通過雙螺桿共混造粒制得納米復合材料。將106份上述納米復合材料、10份聚烯烴彈性體、3份聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐、3份雙酚A型環氧樹脂、1份液體石蠟、0.5份抗靜電劑A、5份無機填料玻璃微珠及8份滑石粉通過雙螺桿擠出造粒。再將造粒送入注塑機注射成形所需的尼龍塑料織布梭。再將成形好的尼龍塑料織布梭送入100℃熱水爐中水煮6小時取出涼干便可。