[發明專利]濕法煉鋅廢水處理工藝

無效

• 申請號: 01114434.3
• 申請日: 2001-04-29
• 公開（公告）號: CN1384063A
• 公開（公告）日: 2002-12-11
• 發明（設計）人: 匡祝明;王谷良;潘克華;雷躍飛
• 申請（專利權）人: 曾智勇
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/56;C02F1/66;//C02F10316
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司
• 代理人: 馬強

本發明涉及工業廢水處理技術，進一步是指濕法煉鋅廢水處理工藝。

現有技術中，對重金屬冶煉廢水的處理，多采用石灰法、硫化法、石灰石法、碳酸鈉法等方法沉淀廢水中的重金屬離子，達到去除有害物的目的。在所述方法中，石灰法以其原料來源易得，成本較低的特點被一直沿用至今，特別是鉛鋅冶煉廠的濕法煉鋅廢水的處理被較多采用。然而，石灰法也存在三大缺陷：一是石灰消化勞動強度大、人員多、動力消耗高；二是廢水處理過程中渣量很大，致使鋅的品位低，不能將這一有用資源回收；三是排放水難以達標，而且出水中含大量的鈣、鎂離子不利于回用等。

本發明的技術方案是，所述濕法煉鋅廢水處理工藝過程為(參見圖1)：

1、廢水流至調節池經40-60分鐘均衡水質后溢流至初級反應池；

2、初級反應池內，在攪拌條件下加入濃度為10-30％?NaOH溶液，池出口廢水PH值保持在6.5-7.5范圍，廢水在池中反應時間40-60分鐘后由出口溢流到二級反應池；

3、二級反應池內，在攪拌條件下加入1-5％的專用納米超高效絮凝劑并維持廢水反應時間5～8分鐘，同時保持廢水PH值在8.5～9.5范圍內，廢水溢流至沉鋅池；

4、廢水在沉鋅池中自然澄清40-60分鐘，上清液由池上部出口送至專用污水凈化器，池底流定量排入鋅渣貯池進行常規脫水、干燥處理；

5、在所述專用污水凈化器中投入場30～50ppm專用納米超高效凈水劑并維持廢水在其中反應時間2～5分鐘，然后將廢水送入專用污水處理沉降器；

6、在所述專用污水處理沉降器中投入0.75～1.5ppm的專用納米超高效絮凝劑并維持廢水在其中反應時間為2～5分鐘而進行固液沉降分離，反應后的上清液從上部出口送至二沉池，底部污泥定時排入污泥濃縮池進行常規脫水后填埋；

7、進入二沉池的廢水采用常用豎流式進水沉降方法進行沉降處理，上清液直接排放或供循環使用，池底污泥定量排入污泥濃縮池進行常規脫水處理后填埋；

所述專用納米超高效絮凝劑(專利申請號：00113216.4)包括兩種(可任選取一種使用)，第一種的重量百分比原料組成是：納米級氧化物1～10％、聚丙烯酰胺20～50％、陽離子型聚丙烯酰胺25～50％、非離子型聚丙烯酰胺10～40％；第二種的重量百分比原料組成是：納米級氧化物理1-10％、聚丙烯酰胺10-40％、陰離子聚丙酰胺25-50％、非離子型聚丙烯酰胺10～30％、TXY高分子絮凝劑10-30％；其中納米級氧化物是指粒度為25～100nm的二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鋯、氧化鈰四種原料之一或一種以上：其中納米級氧化物是指粒度為25～100nm的二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鋯、氧化鈰四種原料之一或一種以上：

所述專用納米超高效凈水劑(專利申請號：00113215.6)有兩種(可任選其中一種使用)，第一種的重量百分比原料組成是：納米級氧化物1-10％、聚合硫酸鐵粉末10-80％、三氯化鐵粉末10-80％、硫酸亞鐵粉末5-10％；第二種的重量百分比原料組成是：納米級氧化物1-10％、聚氯化鋁粉末10-60％、三氯化鐵粉末20-80％、硫酸鋁粉末5-20％；其中納米級氧化物是指粒度為25-100nm的二氧化硅、氧化鋯、三氧化二鋁、氧化鈰四種原料之一或一種以上。????

以下對本發明做出進一步說明。

所述專用納米超高效絮凝劑的生產工藝是，將諸原料按適當比例一次性投放到雙螺旋攪拌器混合1～2小時即得。該絮凝劑的特點包括：絮凝速度快、礬花大，10分鐘內可達到完全沉淀；投藥量小，最大用量為1噸廢水加入有效成份0.01公斤；處理后廢水的排放指標穩定，運行可靠。

所述專用納米超高效凈水劑的生產工藝是，將納米級氧化物以外的三種原料分別過100目篩后按比例混合(投入雙螺旋攪拌器中混合一小時)，然后再粉碎過325目篩而成為超微粉混合物；將納米級氧化物和所述超微粉混合物按比例一次投入雙螺旋攪拌器中混合2～3小時，即得該凈水劑。由于使用納米級粉體的比表面

本發明中，所述沉鋅池底流、專用污水處理沉降器的污泥、二沉池底污泥的定量排放可采用設置市售泥水界面報警器的辦法來實現定量排放控制。所述廢水在相應池中的處理(反應)時間，可通過控制廢水流入和流出該池的流速與流量以及池容積的大小來實現。