[發(fā)明專利]空心砌塊自動(dòng)生產(chǎn)工藝方法及專用成套生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 01113704.5
• 申請(qǐng)日: 2001-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN1392036A
• 公開（公告）日: 2003-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史世英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 史世英
• 主分類號(hào): B28B3/24
• 分類號(hào): B28B3/24;B28B13/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何朝旭

本發(fā)明涉及一種空心砌塊自動(dòng)生產(chǎn)的工藝方法，同時(shí)還涉及為實(shí)現(xiàn)該方法而設(shè)計(jì)制造的專用成套生產(chǎn)設(shè)備，屬于建材制造技術(shù)領(lǐng)域。

空心砌塊重量輕，相互聯(lián)鎖之后可以產(chǎn)生楔合作用，提高建筑強(qiáng)度，而且空心砌塊中還便于填充保溫隔音材料，可以提高建筑檔次，因此是極具推廣前景的建筑材料。然而，長(zhǎng)期以來，空心砌塊成型一直沿用傳統(tǒng)的水泥制品在模具中振動(dòng)成型的方法，并借用包括振動(dòng)成型機(jī)在內(nèi)的傳統(tǒng)成套設(shè)備制造。一方面，人們普遍認(rèn)為，只有通過振動(dòng)才能使含有水泥的配料墩實(shí)；另一方面，沒有現(xiàn)成的其他成套設(shè)備可用。因此據(jù)申請(qǐng)人了解，至今為止，現(xiàn)有的空心砌塊生產(chǎn)工藝包括以下步驟：a.按水泥約15％、砂子約40％、石子約40％、粉煤灰約5％的比例計(jì)量在配料倉??中配料；b.過篩去除大顆粒雜質(zhì)；c.將配料倉中的配料通過一級(jí)提升機(jī)送至攪拌機(jī)加水均勻混合；d.通過二級(jí)輸送提升機(jī)將混合料送至成型機(jī)；e.成型機(jī)播料及合模振動(dòng)，在托板上成型；f.成型空心砌塊隨托板輸出，在升板機(jī)構(gòu)及多層鏟車的作用下，碼摞在窯車上；g.成批窯車進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)，按升溫2-3小時(shí)、恒溫80-100℃約5-6小時(shí)、降溫2-3小時(shí)??的要求分時(shí)段控制窯溫；h.成批窯車出窯冷卻，從托板上取下空心砌塊成品。

這種現(xiàn)有生產(chǎn)工藝方法采用振動(dòng)成型，因而存在以下主要問題：塊體材料的界面間空隙率大、需要耗費(fèi)較多膠結(jié)用水泥，成型后的空心砌塊強(qiáng)度較低，不能相互碼摞，因此在生產(chǎn)過程中需要配備大量的托板以及復(fù)雜的升板機(jī)構(gòu)或多層鏟車。此外，該工藝方法的養(yǎng)護(hù)過程整窯均經(jīng)升溫、恒溫、降溫三個(gè)溫度時(shí)段，生產(chǎn)方式為間歇式，不僅生產(chǎn)效率較低，而且消耗的能源較多。

本發(fā)明的的首要目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有工藝方法存在的主要問題，提供一種節(jié)省水泥、成品砌塊強(qiáng)度高、生產(chǎn)過程所需輔助器具較少的空心砌塊(或空心磚)自動(dòng)生產(chǎn)工藝方法。

本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于，提出一種可以實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)連續(xù)化、節(jié)省能源的工藝方法。

同時(shí)，本發(fā)明還將提供實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝方法的專用成套生產(chǎn)設(shè)備。

為了達(dá)到上述首要目的，本發(fā)明的工藝方法包括以下步驟：a.按水泥8-18％、砂子20-60％、石子0-30％，其余為粉煤灰或垃圾渣等固??體廢料的比例計(jì)量配料；b.將配料通過一級(jí)提升機(jī)送至攪拌機(jī)加水均勻混合；c.過篩去除大顆粒結(jié)塊；d.通過二級(jí)提升機(jī)將過篩的混合料送至成型機(jī)；e.成型機(jī)合模加壓，在模具中雙向壓制成型；f.成型空心砌塊直接相互碼摞，隨轉(zhuǎn)運(yùn)托板轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)運(yùn)窯車上；g.隨托板由轉(zhuǎn)運(yùn)窯車推進(jìn)窯道養(yǎng)護(hù)；h.隨托板出窯，取下碼摞的空心砌塊成品。

由于本發(fā)明的工藝方法打破傳統(tǒng)的振動(dòng)成型工藝，采用無托板、雙向加壓成型方案，因此即使在配料倉中配料的水泥較少，也能使成型后的空心砌塊具有理想的結(jié)合強(qiáng)度，可以被機(jī)械手直接抓起或從模具內(nèi)直接頂推到轉(zhuǎn)運(yùn)托板上，相互碼摞，從而實(shí)現(xiàn)“一摞一板”，不必“一層一板或一塊一板”，省去大量托板，免除了托板返回系統(tǒng)和升、降板機(jī)，達(dá)到節(jié)省水泥、提高砌塊強(qiáng)度、減少輔助器具的目的。采用本發(fā)明的工藝后，因粉煤灰等廢渣的配量較多，在加水混合過程中容易成團(tuán)結(jié)塊，所以需將過篩工序調(diào)整到混合之后。在確定配料比例時(shí)，可以根據(jù)承重需要選擇石子和粉煤灰等固體廢料。一般承重要求高，石子的比例應(yīng)相應(yīng)較高；承重要求低，則粉煤灰等固體廢料的比例可以增加些。

為了達(dá)到進(jìn)一步的目的，本發(fā)明的上述步驟g具體為：隨托板進(jìn)進(jìn)窯養(yǎng)護(hù)，按升溫、恒溫、降溫的要求分區(qū)段控制窯溫。

這種分區(qū)段控制窯溫的結(jié)果徹底突破了傳統(tǒng)的窯車裝滿窯道后，按升溫、恒溫、降溫三時(shí)段養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完畢，整窯出空的間斷生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了待養(yǎng)護(hù)空心砌塊由窯車頂進(jìn)，后車進(jìn)、前車出，始終循環(huán)的連續(xù)生產(chǎn)方式。因?yàn)槊看沃煌七M(jìn)一定數(shù)量(約10板)，所以多層窯門中開啟一段的時(shí)間短，窯內(nèi)的熱量損耗小，工作效率高。

顯然，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述工藝方法需要選擇合適的設(shè)備，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理組合搭配。實(shí)際上，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明工藝方法的成套生產(chǎn)設(shè)備包括配料倉、攪拌機(jī)、成型機(jī)、窯車、養(yǎng)護(hù)窯，成型機(jī)為雙向加壓式成型機(jī)，養(yǎng)護(hù)窯為分區(qū)段控溫式養(yǎng)護(hù)窯，配料倉與攪拌機(jī)之間通過一級(jí)提升機(jī)銜接，攪拌機(jī)與成型機(jī)之間通過二級(jí)提升機(jī)銜接，成型機(jī)與養(yǎng)護(hù)窯之間通過窯車銜接。上述成套設(shè)備的銜接調(diào)整，打破了原有設(shè)備布置的格局，保證了本發(fā)明工藝方法的實(shí)施。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一成套生產(chǎn)設(shè)備的平面示意圖。

圖2為圖1實(shí)施例的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1實(shí)施例中成型機(jī)的機(jī)構(gòu)示意圖。