[發明專利]快速固化復合肥生產工藝

無效

• 申請號: 01113550.6
• 申請日: 2001-04-18
• 公開（公告）號: CN1381428A
• 公開（公告）日: 2002-11-27
• 發明（設計）人: 查建文;殷曉云;江邦杰;林廣添
• 申請（專利權）人: 查建文;殷曉云;江邦杰;林光添
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05G5/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

本發明涉及一種復合肥的生產工藝，特別是涉及一種熔融油冷造粒的快速固化復合肥的生產工藝。

復混肥料是近代化肥工業發展的必然趨勢，在化肥工業發達的國家里已占總用肥量的70-80％，摻合肥料是復混肥料發展的一個重要方面，它具有生產工藝簡單，操作靈活，生產成本低和普及推廣容易等特點，除此之外，它還可以有效地防止肥料的物理損失，節省在肥料準備運輸，施用方面的勞動力，因此，國外發達國家使用摻合肥料已相當普遍。1996年，在美國銷售的全部復混肥料中的58.5％和全部肥料的40.1％都是摻合肥料，我國摻合肥料目前尚處于起步階段。

目前我國復合肥生產廠家所使用的設備主要有以下幾種：1、圓盤造粒；2、擠壓造粒；3、滾筒造粒；4、噴漿滾筒造粒。以上生產工藝所生產的產品充其量只能說是復混肥，并不是真正意義上的復合肥，近幾年，國內出了尿素熔融噴漿造粒，由于各種原因并未推廣使用。以上所述的幾種工藝均有操作環境惡劣、能耗高、占地大、操作人員多、工藝復雜、且無法生產起高濃度的復合肥。眾所周知，復合肥生產過程中原料對設備的腐蝕相當嚴重，而使用廠家又無法承受不銹鋼制作的設備價格，因此碳鋼生產線的使用壽命一般為3-5年。

國外在復合肥生產中已廣泛使用熔融噴漿造粒，但其使用操作及原料使用相當嚴格，其原理為尿素廠的熔融尿素(或把顆粒尿素加溫至135-150℃，使之熔融)用泵磅至反應鍋。與粉碎至80目以上的磷、鉀混合5-8分鐘，如時間過長會影響物料性質。然后送至帶小孔的放置噴頭，經噴頭分離成小液滴，通過不低于40m的高塔冷卻，變成堅硬的小顆粒，經收集部分包裝。其外觀圓整、光滑，此種裝置為了降低生產成本，一般只建在尿素廠附近，可以直接使用尿素廠的熔融尿素，因此對于一般廠家來說很難采用，且價格昂貴，整套裝置造價在千萬元以上，國內企業較難承受。

國內其它企業公開了一種顆粒狀氮鉀復合肥料的制造方法，根據尿素和氯化鉀可以形成低共熔物的特點，不同的原料肥料經計量后加熱至一定溫度在一混合器中混合，混合后的料漿進入一開有許多小孔的振動造粒裝置，通過振動造粒裝置的機械振動，肥料料漿通過小孔成為小球滴，藉激振力和策略落入具有一定高度內裝油的油冷槽中，小球滴在油中沉降，并冷卻固化為肥料小顆粒，集于油冷槽底，經提升輸送設備將含油顆粒肥料送到離心機，以分離顆粒表面的油，即得到顆粒狀氮鉀復合肥料。該方法克服了尿素產品顆粒小和氯化鉀擠壓造粒后扁圓形顆粒或片狀顆粒用于摻合肥料“原料肥”不理想的缺陷，并且肥料氮鉀比例在一定范圍內可以調整，以適應不同農作物的營養需求。另外，還可視作物的養分需求加入一定量的中量元素化合物或微量元素化合物，制成含多營養元素的顆粒狀氮鉀復合肥料，還可在加工過程中加入少量顏料制成彩色肥料。

本發明的目的是提供一種完全改變國內傳統工藝流程的快速固化復合肥的生產工藝。

本發明是這樣實現的：本發明的快速固化復合肥生產工藝具有如下流程：a.進料反應，將尿素、鉀、磷、銨等原料混合加熱至75℃-85℃，使之成為料漿；b.造粒，將漿料送至旋轉的盤式噴頭，滴入油槽，通過油冷卻成顆粒；c.滾篩脫油，將顆粒通過滾動篩，再經立式離心機把顆粒與油分離；d.撲粉，在顆粒表面撲適量的粉；e.分篩包裝。

本發明的優點是：1、操作環境好，整個生產過程基本無粉塵污染，無廢水排放。2、生產成本低。原3萬噸生產線裝機功率為120KW，煤耗180Kg/h，該生產線裝機功率65.7KW，煤耗130kg/h，操作工人18人/班，該生產線13人/班。且工人操作強度低。3、使用范圍廣，原生產線只能生產含氮不超過20％的復合肥，國內外全料漿法造粒生產線只能生產高濃度復合肥，該生產線高、中、低濃度的復合肥均可生產，經試驗該生產線可生產超高濃度的復合(N、P、K含量50％以上)，還可生產緩效肥(緩效期可長達9個月，控釋肥等，可添加微量元素、中草藥、顏料。4、顆粒表面光滑、圓整，可與進口復合肥相比，成本率高，幾乎不需返料。5、造價低，該生產線首創了國內復合肥機械中在物料經過處采用不銹鋼的先例，價格僅為原碳鋼生產線的造價，極大的提高了設備的使用壽命，降低了復合肥生產企業的再投入。6、占地面積小，整條生產線占地面積為原有生產線的一半，降低了使用廠家的廠房投入。

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步的詳細描述。

圖1是本發明的工藝流程圖。

如圖1所示的快速固化復合肥生產工藝是把尿素、鉀、磷、銨混合加熱至較低的溫度(一般為75-85℃)使之成為料漿，就此一步與國外相比，對于生產復合肥企業來說，也不受尿素原液的限制，簡化了生產設備，降低了生產成本。把料漿送至旋轉的盤式噴頭，滴入油槽，通過油冷卻，熱量由循環水帶走，經滾動篩，立式離心機把顆粒與油分離，在顆粒表面撲定量的粉，經篩分包裝即可。