[發(fā)明專利]廢塑料煉油工藝及設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01113437.2
• 申請日: 2001-06-14
• 公開（公告）號: CN1392224A
• 公開（公告）日: 2003-01-22
• 發(fā)明（設計）人: 王雷
• 申請（專利權）人: 上海市環(huán)境工程設計科學研究院
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00
• 代理公司: 上海東亞專利代理有限公司
• 代理人: 董梅

1，一種廢塑料煉油工藝，其特征在于：第一步，采用預熱沉淀除雜質和化學除氯工藝，即在常壓和塑料熔融溫度下，將廢塑料送入預熱除砂釜，經過周期性攪拌和靜置，使雜質與熔融物分層，雜質自除砂釜底部排出，而熔融的PVC塑料分解出的部分HCL氣體被HCL吸收裝置化學吸收；第二步，將塑料熔融物送至裂解反應釜后，攪拌與刮焦同時進行，在400℃以上高溫進行熱裂解，每個生產周期結束后，刮下的焦渣自釜底排出；第三步，經熱裂解產生的混合油氣進入催化塔，催化塔內裝有HCL的化學吸收劑和催化劑，分別吸收裂解反應釜中PVC塑料產生的HCL氣體和對混合油氣進行催化重整；第四步，催化后的混合油氣經分餾、冷凝、油氣分離、油水分離得到成品汽油和柴油；第五步，將熱解副產物——重油和低分子烴類氣體分別收集，重油被送回熱裂解反應釜重復煉制，低分子烴類氣體被送入熱裂解反應釜的燃燒爐中作為燃料。

2，一種廢塑料煉油設備，包括熱裂解反應釜(8)、催化塔(12)、油氣分離和冷凝裝置，其特征在于：還依次包括預熱除砂釜(2)、HCL吸收裝置(5)、裝設有除渣裝置的裂解反應釜(8)、固定床催化塔(12)、常壓分餾塔(14)、冷凝器(15)、油氣分離器(16)、油水分離器(17)、成品油貯罐(18)。

3，根據(jù)權利要求2所述廢塑料煉油設備，其特征在于：用化學方法除去HCL的吸收裝置附設于預熱除砂釜上。

4，根據(jù)權利要求2所述廢塑料煉油設備，其特征在于：固定床催化塔分兩層，下層為用于HCL吸收的化學吸收床，上層為催化劑床，裝有由高效分子篩催化劑和大孔徑硅鋁酸的粘土礦物復配而成催化劑。

5，根據(jù)權利要求2所述廢塑料煉油設備，其特征在于：裂解反應釜采用螺旋進料機連續(xù)進料。裂解反應釜中除渣裝置為攪拌與刮渣刀設計為一體式，攪拌槳上連接筋板以固定刮渣刀片，釜底設有螺旋排渣機。

6，根據(jù)權利要求2所述廢塑料煉油設備，其特征在于：分餾塔(14)底部有一將沉積的重油定期回流至熱裂解反應釜的輸送裝置。

7，根據(jù)權利要求2所述廢塑料煉油設備，其特征在于：油氣分離器(16)中有一將分離出的短鏈烴類氣體回流至加熱爐(11)內的回流裝置。