[發明專利]側面有光澤的鋁容器的制造方法

無效

• 申請號: 01112107.6
• 申請日: 2001-03-28
• 公開（公告）號: CN1317379A
• 公開（公告）日: 2001-10-17
• 發明（設計）人: 岡崎博志;山田克彌;西川宗司;下辻俊雄
• 申請（專利權）人: 住友電工超效能高分子股份有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D51/18;A47J27/00
• 代理公司: 柳沈知識產權律師事務所
• 代理人: 楊梧

本發明涉及一種電飯煲的內鍋等鋁容器的制造方法，該制造方法是通過沖壓加工來制造側面有光澤的鋁容器的。

目前在深沖加工電飯煲的內鍋等鋁容器時，因為通常通過一次沖壓進行深沖加工，所以鋁容器側面的板厚減少率不足15％，容器的外側表面也完全無光澤。

如果要進行使鋁容器側面板厚減少率達到15％以上的加工，材料則塞在金屬模具的間隙中，存在沒有進入金屬模具內就斷裂的問題。

另外，雖然在特開平5-84524號中記載了使鋁容器側面板厚減少率達到40％以上50％以下的內容，但該發明涉及啤酒容器等，是對0.3mm薄的板材，在使外模具(陰模)與內模具(型芯)間的間隙比板厚大的狀態下進行沖壓加工的，用這種方法不能得到有光澤的外表面。

另外，作為深沖加工法，除了通常的深沖加工外，還有旋壓加工，雖然在這種加工法中板厚減少率可以達到15％以上，但不能獲得有光澤的外表面。

因此，作為現有的表面精加工，采用通過拋光容器外表面獲得光澤的方法或利用外面涂裝或著色硬質氧化鋁鍍膜法，但不論哪種加工都存在成本高的問題。

在現有的沖壓深沖加工法中，不能把鋁容器的外側表面加工成有光澤的表面，為了加工成光澤表面而采用研磨容器外面的方法時，存在加工成本高的問題。

本發明提供一種側面有光澤的鋁容器的制造方法，它使外金屬模具與內金屬模具間的間隙為沖壓加工前的鋁板厚度的40％以上80％以下，對該鋁板進行深沖加工，以便使沖壓加工前后的板厚減少率為18％以上60％以下。

另外，優選的是，采用加工硬化指數為0.22以上，延伸率為20％以上，拉伸強度為80N/mm²以上的鋁板作為沖壓加工前的鋁板。更加優選的是，使用加工硬化指數為0.23以上，延伸率為27％以上，拉伸強度為100N/mm²以上的鋁板。

關于沖壓深沖加工的次數，最好是兩次以上，四次以下。從深沖加工性來看，加工次數增多，則鋁板的加工硬化度增加，由此使加工性變差，容易發生斷裂或缺損。因此，加工次數最好在四次以內。另外，在此處所說的加工次數中不包括成形加工步驟(定尺寸)。

按照本發明，不用增加加工成本就能制造在外側面上具有光澤的鋁容器。

附圖的簡要說明如下：

圖1示出了實施深沖加工的情況。

在圖1中，1是內徑為D的外金屬模具，2是厚度為t的鋁板，3是外徑為d的內金屬模具。

這時，外金屬模具與內金屬模具間的間隙為(D-d)÷2。

下面具體說明本發明。

為了通過深沖加工使鋁容器外側表面有光澤，而必需把沖壓金屬模具的外模具與內模具的間隙控制在鋁板厚度的40％以上80％以下，最好控制在50％以上75％以下。其理由是為了在深沖加工時通過一邊在鋁板表面上施加趕形加工的力，一邊使鋁板的厚度變薄，使表面平滑化，變得有光澤。

對沖壓加工前的鋁板厚度而言，深沖加工的鋁板的厚度減少率應在18％以上60％以下，但最好使鋁板的板厚減少率在30％以上55％以下。關于加工次數，可根據加工性確定，最好選為兩次或三次。

至于使用的鋁材，考慮到沖壓加工性，最好選用加工硬化指數在0.22以上，延伸率在20％以上，拉伸強度在80N/mm²以上的鋁板，選用加工硬化指數在0.23以上，延伸率在27％以下，拉伸強度在100N/mm²以上的鋁板更好。

可以舉出鋁合金的JIS?3003作為最優選的實施例。

下面通過實施例具體說明本發明。

[實施例A]

用厚度2.0、3.0、5.0、6.0，直徑φ390的JIS?3003和3004系的調質O型材的鋁板作為坯料，將這些板材放入NH₄Cl水溶液中用20庫侖/cm²的電量進行電解腐蝕，使其表面上生成微細的凹凸，在該表面上涂布氟樹脂分散液，經燒結后得到涂敷的鋁板。

用間隙為0.6～5.0mm的各個金屬模具對這些涂敷的鋁板和未涂敷的板進行深沖加工得到容器，實施三次成型加工，分別加工成下述形狀。

第一次內徑215mm容器深度134mm

第二次內徑215mm容器深度142mm

第三次內徑215mm容器深度155mm

這些容器的光澤有無用目視按以下標準判定。

○映出制品的輪廓，表面有光澤。

△能部分地看見表面上沒有光澤的部分。

×制品的輪廓模糊，表面無光澤。

或者因發生破損等不能加工。