[發(fā)明專利]設(shè)計模具、擠壓模和型芯的方法和裝置

無效

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• 申請日: 2001-03-07
• 公開（公告）號: CN1312153A
• 公開（公告）日: 2001-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 成島毅;木村毅;西峰尚秀
• 申請（專利權(quán)）人: 花王株式會社
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 王茂華

1．一種設(shè)計模具、擠壓模和型芯的方法，其中所述方法包括：

第一步驟，模擬熔化樹脂的形狀在通過從擠壓模和型芯之間間隙擠壓所述樹脂而形成型坯時的變化；

第二步驟，模擬熔化樹脂的形狀因夾緊圍繞擠壓型坯的模具和往型坯里吹入壓縮空氣而引起的變化；

第三步驟，模擬發(fā)生在模制產(chǎn)品里的因模制產(chǎn)品在高溫狀態(tài)下從模具中移出之后冷卻而引起的熱變形，該模制產(chǎn)品是當(dāng)熔化樹脂在模具里已經(jīng)固化時而獲得的；以及

第四步驟，從前述三個步驟模擬的結(jié)果確定可得到模制產(chǎn)品所需形狀的模具、擠壓模和型芯的形狀。

2．一種如權(quán)利要求1所述的設(shè)計模具、擠壓模和型芯的方法，其中：

第一步驟包括通過給擠壓模和型芯之間間隙的形狀和給樹脂的物理特性賦值而得到型坯形狀和厚度分布的步驟；

第二步驟包括預(yù)測型坯因被夾緊和吹氣而引起的變形以及獲得樹脂在被吹向模具空腔壁之后的厚度分布的步驟；

第三步驟包括預(yù)測收縮的步驟，該收縮作為所得到的厚度分布的函數(shù)；以及

第四步驟包括從此收縮預(yù)測的結(jié)果獲得可得到模制產(chǎn)品所需形狀的模具形狀的步驟。

3．一種如權(quán)利要求1所述的設(shè)計模具、擠壓模和型芯的方法，其中：

第一步驟包括通過給擠壓模和型芯之間間隙的形狀和給樹脂的物理特性賦值而得到型坯形狀和厚度分布的步驟；

第二步驟包括預(yù)測型坯因被夾緊和吹氣而引起的變形以及獲得樹脂在被吹向模具空腔壁之后的厚度分布的步驟；以及

第四步驟包括在模制產(chǎn)品強度和熱變形穩(wěn)定性方面評價樹脂在被吹向模具空腔壁之后的厚度分布以及根據(jù)此評價獲得可得到最佳厚度分布的擠壓模和型芯的形狀的步驟。

4．一種如權(quán)利要求2或3所述的設(shè)計模具、擠壓模和型芯的方法，其中，用于獲得型坯形狀和厚度分布的步驟包括：

利用非線性粘彈性流體的完全展開流的公式計算流經(jīng)擠壓模和型芯之間間隙的熔化樹脂流的步驟；以及

通過給熔化樹脂在已流過此間隙時的應(yīng)變賦值并利用拉伸后彈性復(fù)原中所用的公式計算熔化樹脂在已流過間隙后的特征的步驟。

5．一種設(shè)計模具、擠壓模和型芯的裝置，其中所述裝置包括：

第一部件，用于模擬熔化樹脂的形狀在通過從擠壓模和型芯之間間隙擠壓所述樹脂而形成型坯時的變化；

第二部件，用于模擬熔化樹脂的形狀因夾緊圍繞擠壓型坯的模具和往型坯里吹入壓縮空氣而引起的變化；

第三部件，用于模擬發(fā)生在模制產(chǎn)品里的因模制產(chǎn)品在高溫狀態(tài)下從模具中移出之后冷卻而引起的熱變形，該模制產(chǎn)品是當(dāng)熔化樹脂在模具里已經(jīng)固化時而獲得的；以及

第四部件，從第一、第二和第三部件模擬的結(jié)果確定可得到模制產(chǎn)品所需形狀的模具、擠壓模和型芯的形狀。