[發(fā)明專利]復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 01110790.1
• 申請日: 2001-04-23
• 公開（公告）號: CN1382584A
• 公開（公告）日: 2002-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃建文
• 申請（專利權(quán)）人: 曜良實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 湯保平

本發(fā)明關(guān)于一種復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法，尤指一種以更簡便、更環(huán)保的制造方法，生產(chǎn)出具多樣化功能的多層式薄膜貼合布。

目前布體的設(shè)計(jì)已走向多樣化、多功能的方向，以使布體除了具備原有的保暖、美觀等基本功能外，尚具其他特殊性能，如：一般布體于其經(jīng)、緯紗間均形成間隙，除了在強(qiáng)度方面得以紗線材質(zhì)的選用及股徑的設(shè)計(jì)而改變外，本身并不具備防水的功能，而近年來因某些布體的應(yīng)用，須使其兼具防水的功能，如何使布體兼具防水的功能？即在業(yè)界被廣泛討論，唯布體具備防水功效時，須同時考量布體本身的設(shè)計(jì)需求是否被破壞、改變，如布體本身的柔軟度、布體的強(qiáng)度，甚至防水布體制造時，是否反而造成環(huán)境污染等問題，也是業(yè)者須考量的。

而最早所見的防水布體，是將塑性防水溶液以涂布的方式于布體表面形成防水層，唯此種方法不僅制程速度緩慢、耗時，且更易因其他的外在因素，而導(dǎo)致涂布不均勻的情形，以致無法使布體具備全面防水的功能，因此目前除了部份劣質(zhì)的防水布體仍以此方式制造外，于業(yè)界已較少見到。

近而取代之的為層合法的制造方法，其是借助黏合方式，將防水層黏附于布體上，而目前所見的層合法有二種型式，即分別為圖7及圖8所示的制造流程，請先參考圖7所示，其是于布體80的輸送帶上依序設(shè)置注料區(qū)81、涂布區(qū)82及黏合區(qū)83，其中注料區(qū)81可將適量的黏劑注灑于布體80表面，而黏劑通過涂布區(qū)82后，即由刮刀821而使其均勻分布，使布體80表面均布黏劑，至黏合區(qū)83時，再使呈卷的防水層84，依序與布體80接觸，再由黏合區(qū)83的緊壓輪831而貼合一體，使布體一側(cè)具有防水層。

另圖8所示的制造方式，是于布體90的輸送帶上設(shè)置涂膠區(qū)91及黏合區(qū)92，其中涂膠91具有可含浸于膠槽911內(nèi)的膠輪912，膠輪912上端設(shè)有緊壓輪913，當(dāng)布體90通過膠輪912時，即將膠水涂布于布體90一側(cè)，使其至黏合區(qū)92時，同時可與防水層93貼合一體。

唯上述以黏合方式將防水層與布體貼合一起的制造方式及制出的防水布體，均存在缺點(diǎn)，先以制造方式來論，即存在以下的缺點(diǎn)：

1.上述二種制造方法，于單一制造流程中，僅能于布體一側(cè)形成防水層，若布體兩側(cè)均須具備防水層時，須完成單側(cè)的制造程序后，再以布體反置的方式，于另側(cè)再形成防水層，因此制造的方式受到限制，無法依需求而快速提供單面防水的防水布體，或雙面均防水的防水布體。

2.上述二種制造方法的防水層是利用其他的成型機(jī)先行制造卷收呈筒狀后，再移至布體的輸送帶處進(jìn)行貼合程序，因此此一貼合程序，即須有二道加工程序，一為成型防水層，二為貼合防水層，而使生產(chǎn)制程過于繁雜，而導(dǎo)致制造成本偏高，無法使防水布體的制造成本降低。

3.上述防水布體須以黏膠作為黏著劑，然此類的黏膠大多為PU、壓克力、CR膠或其他有機(jī)接著劑，其中含有二甲苯、甲苯等有機(jī)溶劑物質(zhì)，而因上述防水布體于貼合過程中，須加熱處理，故于加熱中，上述物質(zhì)即會揮發(fā)于空氣中，導(dǎo)致環(huán)境污染。

復(fù)以上述例子以貼合方式形成的防水貼布來論，也存在以下的缺點(diǎn)：

1.上述防水層因是先行成型后再與布體貼合，故目前業(yè)者大多采用PVC材質(zhì)制造呈膜片的型態(tài)，然因其須先卷收呈筒狀后，再與布體貼合，因此其厚度被限制在0.06以上，因此防水層與布體再貼合后，即因厚度過大的緣故，導(dǎo)致無法呈現(xiàn)布體原有的柔軟質(zhì)感，故不僅破壞布體設(shè)計(jì)的原意，更使布體的用途受限。

2.上述防水層是以PVC材質(zhì)制成，因此易造成環(huán)保的問題。

故由上述可知，目前以貼合方式形成的防水布體不僅本身的產(chǎn)品無法滿足消費(fèi)者的需求，且其制造方式更不具產(chǎn)業(yè)上利用的經(jīng)濟(jì)價值，更有環(huán)境污染的問題，因此，為能提供一更具實(shí)用性的貼合布及提供一更具經(jīng)濟(jì)效益的制造方法，本創(chuàng)作人乃設(shè)計(jì)出本發(fā)明“復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法”，希由本發(fā)明的設(shè)計(jì)達(dá)到以下的目的：

本發(fā)明設(shè)計(jì)的主要目的，是提供一種復(fù)合式薄膜貼合布，該貼合布主要具有一布體，于布體的單側(cè)或雙側(cè)分別依序設(shè)有復(fù)數(shù)表層，其中與布體接觸的表層可為具高接著特性的淋膜樹脂或是本身具特殊性能且含有附著效果的表層，其余的表層可為具不同特性的薄膜層，各表層于T型成型模成型后，即同時與布體貼合，因此其得以極薄的厚度與布體結(jié)合，使布體仍具極佳的柔軟度，且由無溶劑的制程，因此無環(huán)保的顧慮且使布體具備多種強(qiáng)化功能，而提供一更具實(shí)用性的復(fù)合式薄膜貼合布。