[發(fā)明專利]一種高溫爐管保護(hù)涂料無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 01110665.4 | 申請(qǐng)日: | 2001-04-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN1320664A | 公開(公告)日: | 2001-11-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾洪源 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 曾洪源 |
| 主分類號(hào): | C09D1/00 | 分類號(hào): | C09D1/00;B05D5/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100101 北京市朝*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高溫 爐管 保護(hù) 涂料 | ||
本發(fā)明涉及一種高溫爐管保護(hù)涂料,具體的說是涉及一種由多種無機(jī)物與非金屬耐磨材料混合制備而成的配方獨(dú)特的復(fù)合涂料。
目前,鍋爐中布置在爐膛火焰中心區(qū)的水冷壁管金屬與含硫高溫?zé)煔饨佑|會(huì)發(fā)生水冷壁管的高溫腐蝕;燃用K、Na、S等成分含量較多的煤時(shí),灰垢中的K2SO4和Na2SO4在有SO3的煙氣中會(huì)與過熱器管子表面氧化鐵作用形成金屬復(fù)合硫酸鹽K2Fe(SO4)3及Na3Fe(SO4)3。這種復(fù)合硫酸鹽在550-71℃范圍內(nèi)熔化成液態(tài),有強(qiáng)烈的腐蝕性,在壁溫為600-700℃時(shí)腐蝕最嚴(yán)重。長期以來國內(nèi)外都在研究這一問題的解決方法,比較成熟的技術(shù)又存在成本高、耐磨時(shí)間短、在使用狀態(tài)下施工困難等問題。我公司與多家高等學(xué)府合作研究多年,經(jīng)過無數(shù)次失敗,終于發(fā)明出HTEE系列非定型高溫爐管保護(hù)涂料,解決了這一長期困擾電力行業(yè)的一大難題。
本發(fā)明的目的在于提供一種由多種無機(jī)物與非金屬耐磨材料為原料的有高耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性的一種高溫爐管保護(hù)涂料,它涂敷在爐管表面可避免煙氣與爐管鋼材的直接接觸,從而有效防止上述腐蝕,起到保護(hù)爐管的作用,從而以滿足市場需求,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石油、化肥、化工等行業(yè)中。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:它是由藍(lán)晶石粉、氧化鈷、赤柱石、氮化硅、氧化鋯、稀土和高嶺土組成,經(jīng)過在高效無機(jī)粘合劑中混合制備而成,其特征在于它是由下述重量配比的原料制備而成的一種高溫爐管保護(hù)涂料;藍(lán)晶石粉????????8-12份????氧化鈷????8-12份赤柱石??????????4-6份?????氮化硅????18-22份氧化鋯??????????23-27份???稀土??????18-22份高嶺土??????????8-12份。
其中優(yōu)選的原料的重量配比為;藍(lán)晶石粉????????10份??????氧化鈷????10份赤柱石????5份?????氮化硅????20份氧化鋯????25份????稀土??????20份高嶺土????10份。
其中,高效無機(jī)粘合劑為85磷酸與氫氧化鋁加熱至100℃而成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,耐磨損,5-20μm飛灰100m/s沖刷10000次無明顯磨損;耐高溫,在1800℃高溫下長期使用無軟化;導(dǎo)熱性能良好,其導(dǎo)熱系數(shù)與Cr5Mo相當(dāng),線膨脹系數(shù)與20#鋼相當(dāng);化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,無論常溫或高溫下都不會(huì)與煤、油、氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng);粘結(jié)力強(qiáng),溫度超過500℃后形成的磁化保護(hù)層無龜裂、脫落現(xiàn)象;使用壽命長,技術(shù)保證使用壽命為3年,實(shí)際使用四年無變化;涂層厚度按照甲方要求可達(dá)2mm-3mm。
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明
本發(fā)明由藍(lán)晶石粉、氧化鈷、赤柱石、氮化硅、氧化鋯、稀土和高嶺土組成。
實(shí)施例1
稱取藍(lán)晶石粉10kg、氧化鈷10kg、赤柱石5kg、氮化硅10kg、氧化鋯25kg、稀土20kg和高嶺土10kg。與市購三氫化鋁膠粘合劑稀釋攪拌均勻呈泥漿狀即得一種高溫爐管保護(hù)涂料。其主要技術(shù)參數(shù)為:容重3000kg/m3;耐壓強(qiáng)度硬化后12-15Mpa、最高工作溫度下4-6Mpa;耐火度2100℃;最高工作溫度1800℃;線膨脹系數(shù)11.5×10-61/K;熱導(dǎo)率33.5W/m.K;殘余線收縮率0.0007(1400℃,2h)。
施工方法:除去基體表面銹跡、浮塵、氧化皮等,露出金屬本色,將涂抹前按一定比例混合成膠狀的粉料與粘合劑的涂料,按要求的厚度手工涂抹一次成型即可。常溫養(yǎng)護(hù)至表面干燥,隨后就可以按鍋爐升溫曲線升溫,達(dá)到500℃就可以形成堅(jiān)硬外殼。注意:每次只能攪拌30分鐘的使用量,第一次施工后不能振動(dòng)、浸水、急劇升溫。
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