[發明專利]低成本低能耗高回收率減壓濃縮回收機組及其設計方案

無效

• 申請號: 01110600.X
• 申請日: 2001-04-16
• 公開（公告）號: CN1321529A
• 公開（公告）日: 2001-11-14
• 發明（設計）人: 于佳輝
• 申請（專利權）人: 于佳輝
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1．一種蒸發、蒸餾、精餾、濃縮、回收設備的設計方案，其特征在于，將加熱濃縮、減壓抽真空、冷凝回收等功能在一個密閉設備中實現；設備包括兩個相互絕熱的密閉工作區，即減壓濃縮區和加壓冷凝回收區；利用制冷壓縮機組能夠同時提供熱源和冷源，通過換熱器將熱源和冷源分別用于對減壓濃縮區的溶液進行濃縮加熱和對加壓冷凝回收區內來自減壓濃縮區的溶劑蒸汽進行冷凝回收；利用真空泵的抽吸端能夠提供抽真空功能和排氣端能夠提供氣體壓縮功能，抽吸端用于對減壓濃縮區內的溶液進行減壓濃縮，而排氣端則用于對加壓冷凝回收區內的溶劑蒸汽進行補充蒸汽加壓冷凝回收，使濃縮溫度降低，保護熱敏物質成分，濃縮效率提高，同時將回收溫度提高，回收率提高；為了降低真空泵的負載，也可以再加上一個與減壓濃縮區絕熱的減壓冷凝回收工作區使被抽吸蒸汽在進入真空泵之前提前被冷凝成液態回收；另外還可以增加一個與其它區絕熱的設備區，用于放置真空泵和制冷壓縮機。

2．一種按權利要求書1所述方案設計實施的減壓濃縮回收設備，其特征在于設備由內到外分為三層即內殼8、保溫層7、外殼6；設備由上到下分為四個區域即減壓濃縮區(需要與外界、其它區絕熱)、設備區(需要與其它區絕熱)、減壓冷凝回收區(需要與減壓濃縮區、設備區、外界絕熱)、加壓冷凝回收區(需要與設備區、減壓濃縮區、外界絕熱)。

3．根據權利要求2所要求的減壓濃縮回收設備設備，其特征在于所述的減壓濃縮區由人孔蓋(35)、人孔(1)、抽氣管(2)、視鏡(3)、濃縮室(4)、撕液器(5)、外殼(6)、保溫層(7)、內殼(8)、外加熱器(9)、循環加熱器(13)、循環加熱器加熱管(10)、循環加熱器支桿(11)、循環加熱器內制熱工質流動區(12)、濃縮室進出料閥(31)、加熱器進氣管(32)構成；減壓濃縮回收區內的人孔蓋(35)、人孔(1)、抽氣管(2)、濃縮室(4)、外殼(6)、保溫層(7)、內殼(8)、外加熱器(9)、循環加熱器(13)都是以同一個豎直線為旋轉軸的旋轉體結構；濃縮室(4)有上下兩部分結構：上半部分為圓柱體結構，其內殼(8)的內表面上在不同的水平面上均勻的分布著與內殼(8)沿同一時針方向相切并且向內彎曲的金屬片，即撕液器(5)，相同水平面上的所有撕液器(5)的形狀結構和空間角度位置相同；濃縮室(4)下半部分為倒置的空心圓錐臺體結構，其內部結構實際上是一個換熱器，即外加熱器(9)，加熱工質為制冷壓縮機(26)提供的高溫高壓制熱工質，濃縮室(4)的下半部分還有一個結構，即同樣是倒置的空心圓錐臺體結構循環加熱器(13)，循環加熱器支架(11)將循環加熱器(13)固定在外加熱器(9)的內部，兩個加熱器之間留有可以使流體自由流動的空隙，外加熱器(9)和循環加熱器(13)的軸切面的形狀可以是倒立的等腰梯形、部分圓形、橢圓形或其它以軸心線對稱的曲線，循環加熱器加熱管(10)的橫切面可以是圓或者其它封閉曲面，所有橫切面的對稱中心或重心所構成的軌跡可以是直線段、圓弧或者其它平滑曲線段；支架(11)為板形(或園桿、橢圓桿)結構，支架(11)對流體流動的阻力要盡可能的小；循環加熱器(13)的內外壁之間被循環加熱器加熱管(10)穿透，循環加熱器(13)的內外壁和循環加熱器加熱管(10)所圍成的并與外加熱器(9)相通的區域為可以使制熱工質自由流動的循環加熱器內制熱工質流動區(12)；外加熱器(9)和循環加熱器(13)共同構成制冷機組的冷凝器部件，依靠被壓縮機(26)壓縮的高溫高壓制熱工質在液化時所釋放出的熱能為濃縮提供熱源；循環加熱器加熱管(10)在循環加熱器(13)上均勻分布，循環加熱器加熱管(10)由循環加熱器(13)的內壁向外壁沿同一時針方向向外上方穿過，并且所有同一水平面上的循環加熱器加熱管(10)的形狀結構和相對于軸心線的空間角度位置相同；撕液器(5)的分布時針方向與循環加熱器加熱管(10)的分布時針方向必須相同，最好是沿順時針方向；從濃縮室(4)的最底端用管路引出連接到濃縮室進出料閥(32)上。

4．根據權利要求2所要求的減壓濃縮回收設備，其特征在于所述的設備區包括：膨脹閥(14)、壓縮機(26)、壓縮機進氣管(27)、壓縮機出氣管(31)、控制板(34)、真空泵(30)、真空泵出氣管(28)、真空泵進氣管(29)等設備。