[發明專利]門框后施工方法

無效

• 申請號: 01109371.4
• 申請日: 2001-03-05
• 公開（公告）號: CN1373279A
• 公開（公告）日: 2002-10-09
• 發明（設計）人: 林俊楨
• 申請（專利權）人: 林俊楨
• 主分類號: E06B1/52
• 分類號: E06B1/52
• 代理公司: 隆天國際專利商標代理有限公司
• 代理人: 潘培坤,陳紅

本發明涉及一種門框后施工方法，特別是涉及一種當隔間墻施工完成后，再將門框運送至隔間墻施工現場，且實施門框安裝的施工方法。

公知門框的施工方法，如圖1A、圖1B、和圖1C所示，在施工現場隔間墻的U型鋼20a框架完成后，將門框條10a豎立且背面靠緊U型鋼20a背面，再以數根螺釘40a將門框條10a固定在U型鋼20a上，最后再將二側板30a置于U型鋼20a框架的兩側，并以數根螺釘50a垂直貫穿，并鎖住側板30a及U型鋼20a。

但是，該施工方法為制作隔間墻的U型鋼20a框架后，須在未封側板30a時，就將門框10a固定在U型鋼20a框架上，其中會造成隔間墻施工者與安裝門框者須互相等待，也因為如此，發包順序的前后，也會影響其工資，且門框條10a的安裝須在隔間墻施工的過程中，而一般門框條10a為木制品，在施工現場易受撞擊而被刮傷表面，且在隔間墻施工時，常有粉塵、石灰或在獨輪車搬運過程，而影響門框條10a的品質，使得隔間墻在施工后，門框條10a卻遭到破壞污染的現象。

由此可見，上述公知門框的施工方法，在實際使用上，顯然存在著不便與缺陷，并且無法顯現人們所愛好的原木本色，從而有待于進一步加以改善。

本發明的主要目的，在于提供一種門框后施工方法，以克服公知技術所存在的缺陷。

本發明的上述目的是這樣實現的：一種門框后施工方法，具有如下步驟：首先，準備至少一門框條和第一型鋼，而將該門框條背面與該第一型鋼背面相連接，且以數根螺釘穿過兩者，使該門框條和該第一型鋼連接為一體，而組成的門框條即可運送至施工地點安裝施工；另外在施工地點，將第二型鋼豎立且背面貼住已施工完成的隔間墻的側墻，并以數根螺釘鎖固；將組合的門框條的第一型鋼置入隔間墻側端的第二型鋼內，且以搭接方式連接；最后將二防縫板置于門框條與隔間墻的兩側，且封住其間的凹槽。

也就是說，該施工方法是在隔間墻施工完成后，再將門框運送至施工現場安裝，其U型鋼框架不必等門框安裝之后，才進行側板的封裝，而可降低時間耗損的成本，且門框條可在制造工廠，完成其油漆涂裝，可減少現場涂裝的價差，并且可有效防止施工中所造成的碰撞，從而可保持門框的原木本色及品質的良好。

所述第一型鋼以及第二型鋼分別可以為U型鋼、C型鋼或L型鋼。

本發明所述的門框后施工方法，其中連接著的第一型鋼與第二型鋼，其至少一者為L型鋼，該L型鋼的一端最好設有折孔。

本發明所述的門框后施工方法，其中隔間墻的側板可以為石膏板、氧化鎂板或硅酸鈣板。

在上面所述的搭接之后，最好再以螺栓或焊接固定。

上述防縫板可以為平板狀或L形狀的設計。

下面結合實施例及其附圖，對本發明所采用的技術手段及功效，作進一步詳細說明。

圖1A是公知門框施工方法的流程示意圖；

圖1B是公知門框施工方法的流程示意圖；

圖1C是公知門框施工方法的流程示意圖；

圖2A是本發明門框后施工方法的流程示意圖；

圖2B是本發明門框后施工方法的流程示意圖；

圖2C是本發明門框后施工方法的流程示意圖；

圖2D是本發明門框后施工方法的流程示意圖；

圖2E是本發明門框后施工方法的流程示意圖；

圖2F是本發明門框后施工方法的流程示意圖；

圖3是本發明門框后施工方法的流程圖。

請參照圖2A、圖2B、圖2C、圖2D、圖2E及圖3，其為本發明的施工流程示意圖，如圖所示，本發明是一種門框后施工方法，其步驟如下：

(1)、首先準備至少一門框條10及一U型鋼20(其為第一型鋼，該第一型鋼也可為L型鋼或C型鋼)，該門框條10是可為原木材料及各種型式的制品，其中將U型鋼20與門框條10背面相互連接，如圖2A所示，且利用數根螺釘40固定兩者而成為一體。并按照此制作過程，而制造數根組合的門框條1，等施工現場的隔間墻2施工完成后，再將組合的門框條1運送至施工現場安裝。

(2)、在隔間墻2施工現場，如圖2B、圖2C所示，先架設U型鋼60框架，然后將二側板30置于U型鋼60框架的兩側，而進行封板施工，并以數根螺釘50鎖住固定，所述側板30可為石膏板、氧化鎂板或硅酸鈣板，該隔間墻2完成后，將一L型鋼80(其為第二型鋼，該第二型鋼也可為U型鋼或C型鋼)與隔間墻2側端的U型鋼60背對背靠住，且以數根螺釘70貫穿鎖住。