[發明專利]高壓復合玻璃的濕法合片方法

無效

• 申請號: 01107582.1
• 申請日: 2001-02-27
• 公開（公告）號: CN1371881A
• 公開（公告）日: 2002-10-02
• 發明（設計）人: 尹仲佳
• 申請（專利權）人: 尹仲佳
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種玻璃的制作方法。

現有的復合玻璃合片方法有干法及濕法。現有的方法形成的玻璃主要是用膠水或膠層粘合而成，膠層厚，在玻璃邊緣加工磨光時因膠層受熱、變形、無光，與玻璃質感形成對比而不美觀，且濕法合片的玻璃夾縫中會形成氣泡。現有的方法制成的玻璃結合力量上剛性較差，容易引起單層的破裂性損壞。玻璃間的膠層厚，在氣溫溫差較大時會引起變形而拉爆玻璃。1999年6月23日公開的申請號為97122388.2，名為復合防火玻璃的干法合片方法的專利申請，其工藝步驟為：①裝入一接有真空泵的橡膠袋中抽真空，維持膠袋內氣壓100-950Pa，持續30分鐘；②用50-100℃熱空氣于加熱室內加熱膠袋30-60分鐘，同時繼續保持袋內壓力；③停止加熱，維持袋內壓力至加熱室內溫度降至40℃，關閉真空抽氣系統；④降至室溫，修邊整理；⑤抽真空時，維持膠袋內氣壓100Pa，持續30分鐘；⑥于加熱室內加熱膠袋的熱空氣為95℃，加熱時間為30分鐘。這種方法為一種干法合片方法，膠層較厚，同樣存在上述提到的缺點。

本實用新型的目的是：提供一種新的高壓復合玻璃的濕法合片方法，使玻璃復合后的玻璃膠層極薄，這樣在玻璃的結合力量上剛性較好，不易引起單層的破裂，同時玻璃不會起泡，晶瑩透明，幾乎察覺不到膠層，保持了美觀大方。

為達到上述目的，本采用下述次序的工藝步驟：

①清潔待加工玻璃表面；

②用夾緊裝置夾緊待加工玻璃，放入真空膠合機內，用真空吸盤吸實；

③除去夾緊裝置，用真空吸盤將上層玻璃相對底層玻璃提升至150-200mm的高度，吸盤壓強維持在100-2000Pa；

④對真空膠合機內施行熱風噴射，以除塵去水；

⑤啟動真空膠合機內抽真空裝置進行抽氣排水，氣壓保持在30000-50000Pa；

⑥啟動真空膠合機內膠水噴射裝置，將霧化膠水噴射在玻璃夾縫間的玻璃表面；

⑦把上層玻璃降低至距底層玻璃1-2mm，氣壓維持在相等于真空吸盤內氣壓，壓強維持在100-2000Pa，進行機械加壓；

⑧用夾緊裝置夾緊合在一起的玻璃，放入紫外線干燥機內，進行真空排氣，氣壓保持在50000-60000Pa，并進行紫外線照射，紫外線照射時間為1-1.5小時；

⑨輸入大氣，回復到自然界的大氣壓強；

⑩在普通光線下照射3-5小時。

本發明同現有技術相比，具有如下優點：

1.玻璃與玻璃相夾緊固，剛性好，兩層或多層玻璃結合為一體，形成防止破裂而脫落的安全結構。

2.在玻璃夾縫中的表面工藝圖畫在防塵、防潮、防氧化的保護下，保持色彩如新不易老化的良好效果。

3.在玻璃邊緣進行深加工磨削時，由于膠層極薄，通常為0-3絲，不會因受熱變形、變粗糙而影響磨光的質感。

4.玻璃的夾縫經過真空處理，不會產生氣泡，不會因膠層厚薄不一致而引起不同程度的變形，大大降低因氣候變化而引起變形使玻璃破裂的現象。

5、經濟價值的突破：高壓無縫復合玻璃的結合原理是通過真空與大氣壓的作用因素，利用少量的膠水填充玻璃細小的不平面作密封性的膠合處理，因此降低膠水的使用成本。在降低成本的基礎上大大地提高產品質量。

本復合玻璃的濕法合片方法的具體實施步驟：

1.一種高壓復合玻璃的濕法合片方法，使用兩層或多層玻璃，其特征在于下述次序的工藝步驟：

①清潔待加工玻璃表面；

②用夾緊裝置夾緊待加工玻璃，放入真空膠合機內，用真空吸盤吸實；

③除去夾緊裝置，用真空吸盤將上層玻璃相對底層玻璃提升至150-200mm的高度，吸盤壓強維持在100-2000Pa；

④對真空膠合機內施行熱風噴射，以除塵去水；

⑤啟動真空膠合機內抽真空裝置進行抽氣排水；

⑥啟動真空膠合機內膠水噴射裝置，將霧化膠水噴射在玻璃夾縫間的玻璃表面；

⑦把上層玻璃降低至距底層玻璃1-2mm，氣壓維持在相等于真空吸盤內氣壓，壓強維持在100-2000Pa，進行機械加壓；

⑧用夾緊裝置夾緊合在一起的玻璃，放入紫外線干燥機內，進行真空排氣，并進行紫外線照射；

⑨輸入大氣，回復到自然界的大氣壓強；

⑩在普通光線下照射3-5小時。

所述步驟⑤的氣壓保持在30000-50000Pa.

所述步驟⑧的氣壓保持在50000-60000Pa，紫外線照射時間為1-1.5小時。