[發明專利]制革廢灰液循環利用工藝

無效

• 申請號: 01107321.7
• 申請日: 2001-04-05
• 公開（公告）號: CN1377975A
• 公開（公告）日: 2002-11-06
• 發明（設計）人: 王嘉圖;杜光偉;劉力;楊楠
• 申請（專利權）人: 中國科學院成都有機化學研究所
• 主分類號: C14C3/32
• 分類號: C14C3/32
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司
• 代理人: 張一紅,舒啟龍

本發明涉及制革工藝技術，同時涉及制革廢灰液循環利用技術。

制革膨脹工序排出的廢灰液中含有大量的硫、石灰等組分，對這部分廢灰液的處理有三種方法：1)直接排放法；2)終端處理法；3)循環利用法。直接排放法未對硫、石灰處理，嚴重污染環境；終端處理法收集所有污水，集中處理，投資大；循環利用法對廢灰液收集，再用于制革膨脹工序?，F有廢灰液循環利用法的缺陷：循環僅能進行5～10次；浸灰皮膨脹不足，纖維松散不夠。

本發明的目的在于針對現有技術存在的問題和缺陷而提供一種制革廢灰液循環利用工藝，以解決反復循環利用廢灰液及皮張膨脹滿足工藝要求的問題。

本發明的目的通過以下技術方案加以實現：一種制革廢灰液循環利用工藝，在制革膨脹工序中按順序進行硫化鈉水溶液浸泡處理、再加入石灰粉浸泡處理，以使皮張纖維膨脹，其特征在于，收集制革膨脹工序產生的廢灰液，加入無機絮凝劑如聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚合硫酸鐵中一種或幾種，經沉淀過濾后，作為主要循環液，重新用于膨脹工序的石灰粉浸泡處理步驟中；所述膨脹工序中，硫化鈉水溶液浸泡處理步驟和加入石灰粉浸泡處理兩步驟之間，還設置有加入氧氧化鈉處理步驟，即加入皮重0.3-0.5％的30％氫氧化鈉溶液。

本發明以制革膨脹工序生產的廢灰液為主要循環液，對該廢灰液收集，經加入無機絮凝劑，沉淀，過濾，重新用于膨脹工序的加入石灰粉浸泡處理步驟中；同時，改變膨脹工序工藝路線：在現有工藝基礎上，即對加工皮張進行硫化鈉和石灰粉浸泡處理步驟之間，增加燒堿(NaoH)處理步驟。因此，與現有技術相比，本發明具有如下優點：1、從理論上講，廢灰液可無限制循環反復使用，不存在對外排放制革廢灰液問題；其一徹底消除了廢水環境污染問題(存在的僅僅是便于處理的少量濾渣)具有社會環境效益；其二，降低了制革工藝消耗指標，可節省硫化鈉、石灰等化工原材料近1/3，具有顯著的企業效益；2、產品質量明顯提高?，F有循環技術，廢灰液未經處理，直接用于膨脹工序，循環僅能進行5～10次，且灰皮膨脹不足影響成品革手感柔軟性。本發明對廢灰液中油脂和雜質進行了有效處理，確?；乙耗芏啻窝h利用，同時在膨脹工序，加入強堿(NaOH)，使皮纖維充分膨脹，彌補了現有循環技術中皮纖維松散不夠，成品革手感硬的缺陷。

本發明工藝過程如下：皮張(豬、牛、羊皮)經浸水脫脂處理后，送入膨脹工序，一般是在轉鼓中進行，膨脹工序結束后，廢灰液排入收集池1，經過濾進入收集池2，在收集池2中加入無機絮凝劑如聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚合硫酸鐵中一種或幾種，經靜置、過濾進入收集池3作為循環灰液備用。上述膨脹工序的加工步驟依次為：硫化鈉水溶液浸泡處理、加入氫氧化鈉處理和加入石灰粉浸泡處理。即首先推豬、牛、羊皮入轉鼓，加入皮重1～3％硫化鈉(用水化開)轉動1-3小時，加水調液比(液體重/皮重)至1.0～1.5，加入皮重0.3-0.5％的氫氧化鈉溶液(濃度30％)，轉1小時，加入皮重3～5％石灰粉，用收集池3來的循環灰液調液比至2.0～3.0，轉動1～3小時，停鼓。以后每隔0.5-1小時，轉5-10分鐘，共3-5次，停鼓過夜。次日轉30分鐘，則完成膨脹工序操作。

實施例一：

收集池1收集膨脹廢灰液，經過濾進入收集池2，加入0.3％聚合氯化鋁(堿式氯化鋁)，攪動30分鐘，靜置24小時，過濾進入收集池3。浸水脫脂豬皮入轉鼓，加入2.0％Na2S轉動2小時，加水調液比至1.0，加入NaOH(30％)0.3％，轉1小時，加入皮重3.0％石灰粉，用收集池3循環灰液調液比至2.5，轉動3小時，停鼓。以后每隔半小時轉5分鐘，停鼓過夜，次日轉30分鐘，產生的廢灰液排入收集池1。制得的豬皮服裝革粒面平細，手感柔軟。

實施例二：

收集膨脹廢灰液，由收集池1經過濾進入收集池2，加入0.5％硫酸鋁，攪動1小時，靜置12小時，過濾進入收集池3，浸水脫脂豬皮入轉鼓，加入2.3％Na2S，轉動2.5小時，加入水調液比至1.0，加入0.5％NaOH(30％)，轉1小時，加入皮重4.0％石灰，用收集池3循環灰液調液比至2.5，轉動2小時，以后每隔半小時，轉10分鐘，共5次，停鼓過夜，次日轉30分鐘，產生的廢灰液排入收集池1。制得的豬皮反絨服裝革，手感柔軟，絨頭細密。

實施例三：