[發明專利]竹纖維及其制造方法

無效

• 申請號: 01107139.7
• 申請日: 2001-02-19
• 公開（公告）號: CN1302718A
• 公開（公告）日: 2001-07-11
• 發明（設計）人: 曹玉海;馮錦江;廖曉海;劉毅紅;蔣天翔
• 申請（專利權）人: 曹玉海
• 主分類號: B27L11/08
• 分類號: B27L11/08
• 代理公司: 成都天元專利事務所
• 代理人: 劉世權

本發明涉及一種竹纖維產品及其制造方法，確切說是一種利用再生周期短、繁殖生長快的簇生竹為原料，制取直徑在0.04毫米至0.5毫米、長度大于10毫米的天然竹纖維產品的工業方法。

目前世界各國都更加關注人類生存環境的保護，特別是限制森林的砍伐，隨著木材供應量在大量減少，日益增長的人口對木材需要量增加，提高木材的利用率、開發利用其它資源替代木材資源已愈來愈迫切，各種研究開發工作都在嘗試和深入地進行著。例如刨花板、粗木粒板、微粒板、農作物桿莖制成纖維板、高分子有機物、金屬等產品，在建筑業、家俱制造業、包裝材料等行業已得到應用。竹類是一種重要的工業資源，普遍用途是用作制作家俱，建材、工藝裝飾品和日常生活用具，更深層次的開發利用尚在研究之中。現在用作建材方面，已可以制作竹層壓板，而以竹纖維為基本原料，制作竹纖維板材代替木材的技術也已基本成熟。然而，竹纖維的提取制作尚在初級階段，目前用化學方法制作的細竹纖維，含有化學制劑不是理想的環保產品。

本發明的目的在于：提供一種用作建材原料的、直徑在0.04毫米至0.5毫米、長度大于10毫米的、不含化學制劑的純天然粗竹纖維制品及其制造方法。

本發明的目的是通過實施下述技術方案來實現的：一種竹纖維，特征是：竹纖維應是直徑在0.04毫米至0.5毫米、長度大于10毫米的粗竹纖維；其制造方法：依序由竹原料前處理工序、竹纖維制造工序、竹纖維后處理工序組成，特征是：竹纖維制造工序依序由冷軋壓、水煮浸、脫水及梳制竹纖維工序組成。原料前處理工序包括有：去枝節、尖梢、選料、定長度的整料工序，劈竹筒制竹片的制竹片工序，去竹節、去竹片內層死竹的去內層工序。冷軋壓工序是將竹片用冷軋機冷軋壓成去水的簿竹片；水煮浸工序是將冷壓軋壓后的簿竹片，在100℃±5℃水中煮浸至少20分鐘，對簿竹片進行脫糖、脫脂、殺菌處理成竹纖維；脫水工序是將煮浸后的竹纖維，用機械進行脫水干燥處理；梳制竹纖維工序是用剿絲機械，將竹纖維梳制成竹纖維絲；竹纖維后處理工序包括：干燥工序、篩選工序和檢驗工序；干燥工序是將梳制成的竹纖維絲干燥，使含水率低于10％；篩選工序是篩選干燥后的竹纖維絲，去掉短纖維及竹粉，使成品竹纖維絲含量達到92％以上的合格率。

本發明的優點在于：1)由于使用茨竹、綿竹等簇生竹為原料，合理地利用了簇生竹的生殖特點，在保護生態環境方面有積極作用；2)用竹纖維為基本原料，加入適量的粘結劑、填料、阻燃添加劑，可以生產竹纖維板及其制品，能代替木材及其制品；3)本制造工藝為純物理工藝，竹纖維內不含化學制劑，竹纖維及其制成品無環境污染；4)本發明的工藝簡單、生產成本低、便于推廣。

本發明給出了竹纖維生產工藝流程圖。圖中各生產工序包含具體內容如下：①整料工序：即是將原料竹去枝節、去尖梢，利用竹子直徑大于4厘米的部分鋸成定長竹筒；②制竹片工序：即是在撞竹機上或手工將竹筒劈成一定尺寸范圍的竹片；③去內層工序：即是去掉內竹節及竹片上纖維含量少的內層部分；④冷軋壓工序：即是將竹片冷軋壓成去水的簿竹片；⑤水煮浸工序：即是將冷軋壓后的簿竹片，在100℃±5℃的水中煮浸，進行脫糖、脫脂、殺菌，時間不少于20分鐘，變成竹纖維；⑥脫水工序：將煮浸后的竹纖維，用機械脫水干燥處理；⑦梳制竹纖維工序：用剿絲機械將竹纖維梳制成竹纖維絲；⑧干燥工序：將竹纖維絲干燥使之含水率低于10％；⑨篩選工序：將干燥的竹纖維絲進行篩選，去掉短竹纖維及竹粉末，使直徑在0.04毫米至0.5毫米、長度大于10毫米的竹纖維絲占總重量的92％以上，經檢驗合格包裝，即成工業竹纖維產品。用本發明的竹纖維作基本原料，加入適量的粘結劑、填料、阻燃添加劑等生產的竹纖維板材及其制品，能代替木板及其制品。在加工工藝方面與木材加工方法近似，并且比木制品具有更優良的機械力學性能，耐氣候性高、受溫度、濕度變化引起的變形小，生產成本較低，還可熱壓成型。竹纖維亦可做過濾、吸音、隔熱材料使用。竹纖維制品在建筑、家俱、包裝等行業有廣泛用途。由于本發明是以簇生竹為原料，合理的利用了簇生竹生殖的特點進行采伐，因此在保護生態環境方面起著重要的積極作用。