[發(fā)明專利]條帶形層狀貼合制品的熱熔膠貼合裝置及其貼合工藝

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2001-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1367217A
• 公開(kāi)（公告）日: 2002-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡鵬鉫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔡鵬鉫
• 主分類號(hào): C09J5/00
• 分類號(hào): C09J5/00
• 代理公司: 上海東亞專利代理有限公司
• 代理人: 薛嘉俊

本發(fā)明涉及條帶形層狀制品的膠體涂布及貼合的裝置與工藝。

現(xiàn)代社會(huì)中，各種生活必須品及工業(yè)制造業(yè)中，普遍應(yīng)用層狀制品，特別是條帶形層狀貼合制品作制造材料，用得相當(dāng)廣泛，如制作鞋、帽、服裝中用織物貼合料作面、襯料，建筑裝潢中用層狀貼合制品作墻體覆蓋面料等。傳統(tǒng)的貼合物采用工業(yè)膠水作粘結(jié)劑。現(xiàn)今的工業(yè)膠水主要為兩大類，一類是油性熔劑膠水，一般以甲苯、丁酮之類作原料制成，最大缺點(diǎn)是極易刺激皮膚，也容易污染工作環(huán)境；另一類是水性溶劑膠水，其缺點(diǎn)是因其易溶于水，制品常會(huì)因潮濕而分層脫開(kāi)，亦會(huì)污染大地水源。眾所周知，熱熔膠無(wú)毒、不含溶劑、不溶于水，因此，用其作粘結(jié)劑既能確保制品的質(zhì)量，對(duì)人體健康無(wú)害，也不會(huì)污染環(huán)境，故用熱熔膠作貼合物的粘結(jié)劑已得到普遍的認(rèn)可。但是，用熱熔膠作粘結(jié)劑生產(chǎn)貼合制品時(shí)，其工藝比較復(fù)雜，一般需要實(shí)施兩段工藝，一是先在底料上涂布熱熔膠，二是把要貼合之另一層覆蓋于底料上的熱熔膠面上，再加熱、加壓使兩層粘結(jié)貼合。因此，很有必要對(duì)現(xiàn)有熱熔膠貼合工藝及裝置作進(jìn)一步改進(jìn)。

本發(fā)明的目的是，提供一種裝置及工藝都較簡(jiǎn)單的條帶形層狀貼合制品的熱熔膠貼合裝置及其貼合工藝，使之適合于以熱熔膠作粘結(jié)劑，并以連續(xù)的工藝流程來(lái)制作層狀貼合制品。

眾所周知，熱熔膠的特點(diǎn)之一是，當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時(shí)，固體狀熱熔膠熔化為液體狀，而當(dāng)溫度回到70℃以下時(shí)，液體狀熱熔膠又逐漸固化。本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思是，把涂膠與貼合兩段工藝在一套裝置上一次完成，直接形成熱熔膠層狀貼合制品。本發(fā)明裝置的具體結(jié)構(gòu)是：具有一上膠槽、一滾膠軸輥及一冷卻型貼合滾筒；滾膠軸輥以旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)式架設(shè)在上膠槽內(nèi)上方位置，并在該滾膠軸輥的上方設(shè)有一壓膠軸輥，壓膠軸輥的前方還設(shè)有一緊貼滾膠軸輥的膠體刮刀裝置，本發(fā)明的特點(diǎn)在于，在冷卻型貼合滾筒的外周緣布設(shè)有壓合傳送軸輥，該壓合傳送軸輥與貼合滾筒間的距離適當(dāng)可調(diào)，以適應(yīng)不同貼合物的厚度所需，并且兩者間作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到磨擦傳送其間物料的目的。

本發(fā)明中的冷卻型貼合滾筒，其冷卻方式可按需要設(shè)計(jì)成自然風(fēng)冷式、水冷式或吹風(fēng)冷式等。

如上所述本發(fā)明，可在上膠槽與冷卻型貼合滾筒間的工藝線上設(shè)有一組紅外線發(fā)生裝置。當(dāng)室內(nèi)溫度較低或裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢時(shí)，可啟動(dòng)該紅外線發(fā)生裝置，以對(duì)已涂布在底料上的熱熔膠實(shí)施保溫；反之，當(dāng)室內(nèi)溫度較高或裝置運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快時(shí)，可關(guān)閉該紅外線發(fā)生裝置。

本發(fā)明利用上述裝置進(jìn)行條帶形層狀貼合制品的制作時(shí)，其工藝流程主要包括：

A，把固體狀熱熔膠放在其內(nèi)設(shè)有滾膠軸輥的上膠槽內(nèi)，加熱使其熔化為液體狀；

B，使第一層貼合物連續(xù)通過(guò)滾膠軸輥與壓膠軸輥之間，以在壓膠軸輥的加壓下由滾膠軸輥對(duì)該貼合物的一面上涂布熱熔膠體；

C，當(dāng)涂布有熱熔膠體之第一層貼合物行進(jìn)至冷卻型貼合滾筒處時(shí)，即以另一貼合物覆蓋在該第一層貼合物的涂膠面上，并使這兩層已開(kāi)始貼合成一體的層狀貼合物一起通過(guò)冷卻型貼合滾筒與壓合傳送軸輥之間，以在壓合傳送軸輥的加壓下由冷卻型貼合滾筒對(duì)層狀貼合物“熨平”、冷卻，同時(shí)，層狀貼合物制成品在作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的冷卻型貼合滾筒與壓合傳送軸輥的作用下便連續(xù)脫離冷卻型貼合滾筒。

由上裝置及制品貼合工藝見(jiàn)，由于本發(fā)明以無(wú)毒、不含溶劑、不溶于水的熱熔膠作制作層狀制品的粘結(jié)劑，因此，既能確保制品的質(zhì)量，對(duì)人體健康無(wú)害，也不會(huì)污染環(huán)境。本發(fā)明把原熱熔膠貼合工藝之涂膠與貼合兩段工藝，合并在一套裝置上一次完成，直接形成熱熔膠層狀貼合制品，故本發(fā)明具有裝置及工藝都較簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，并能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)省成本。

以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體說(shuō)明。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

由圖1見(jiàn)，本發(fā)明之裝置，具有一上膠槽1、一滾膠軸輥3及一冷卻型貼合滾筒8；滾膠軸輥3以旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)式架設(shè)在上膠槽1內(nèi)上方位置，并在該滾膠軸輥3的上方設(shè)有一壓膠軸輥4，壓膠軸輥4的前方還設(shè)有一緊貼滾膠軸輥3的膠體刮刀裝置2，在冷卻型貼合滾筒8的外周緣布設(shè)有壓合傳送軸輥7。本實(shí)施例中的冷卻型貼合滾筒8是一種風(fēng)冷式滾筒，可在滾筒的一端設(shè)一冷風(fēng)機(jī)，先以冷風(fēng)冷卻滾筒，冷卻滾筒則再冷卻層狀貼合制品。在另外的實(shí)施例中，可把冷卻型貼合滾筒設(shè)計(jì)成水冷式滾筒。

再由圖見(jiàn)，本實(shí)施例中，在上膠槽1與冷卻型貼合滾筒8間的工藝線上設(shè)有一組紅外線發(fā)生裝置6。圖中標(biāo)號(hào)5為第一層貼合物，9為第二層貼合物，10為層狀織物制成品。

用上述本實(shí)施例裝置進(jìn)行層狀貼合織物的制作時(shí)，其工藝流程主要包括：